【本网讯】3月28日，笔者在河南能源化工集团鹤煤公司六矿了解到，该矿针对矿井老化、系统复杂、装备陈旧、人员过剩等现状，突出生产系统、采区布局、工艺装备、劳动组织四个优化，促进系统能力、生产能力、生产效率，劳动效率四个提升，全面助推矿井提能增效和转型发展。

    优化生产系统。该矿在不断优化矿井通风、瓦斯抽放系统的同时，着力在优化改造和简化生产系统上下功夫，先后将南翼岩巷排矸系统施行皮带运输改造，对2091下山和211采区下山皮带进行深部延伸，使排矸效率提升了3-4倍，大大提高了岩巷掘进单进水平。同时将-500、-600排水系统全部优化改造，优化掉211采区、214采区两处排水泵房，既满足了矿井排水需要，又简化了诸多中转环节，节省了大量的费用消耗。

 

     优化采区布局。该矿以合理集中生产为目的，从科学规划采区设计入手，将31采区与33采区合二为一，并不断根据现有采煤工作面实际，适时调整加大工作面几何尺寸，既实现了集约生产、减少了岩巷开拓量，又最大限度扩大了资源回收率，并为全面实施机械化开采奠定了基础。2016年底，六矿在全公司率先实现了百万吨生产矿井“一井两面”的生产布局。

    优化工艺装备。在煤岩巷支护工艺改革方面，该矿积极推行U型钢煤巷支护和锚索及壁后注浆岩巷支护，既增强了支护安全保障， 又大大降低了巷道翻修率。在装备更新方面，先后分别安装一套综采机械化工作面和一套大型重型机械化工作面；分别推广应用了单轨吊、无极绳运输设备，正在安装岩巷液压钻车作业线；同时在地面矿灯房、自救器房和存车房安装了可视监控装置，全部实行了无人值守；对井下皮带运煤系统实施了集控装置，既增强了矿井安全保障，又提高了生产效率、降低了职工劳动强度，并有力地促进了“机械化换人、自动化减人”进程。

 

     优化劳动组织。充分利用外部分流到矿人员充实采掘一线队伍，大力推行“合岗、并岗、走岗式”管理，逐步形成了由地面到井下、由辅助到一线的用工正向流动机制。同时，进一步拓宽对外劳务输出渠道，最大限度推进劳务输出，缓解富余人员安置压力，既有效地解决了矿井冗员矛盾，又极大地提升了人均工效。

本网通讯员：郑保重

编 辑：肖平