【本网讯】中煤五建公司张庄项目部施工的张庄矿山充填工程，充填系统操作程序较为复杂，在工程开展之初，如何实现充填系统各设备的协调正常运转、如何把握料浆浓度等技术难题成为了一道道攻坚的课题。

    这座充填站的正常运转凝聚了项目部全体人员的心血，据该项目党支部书记陈付健介绍，自接手到实现正常试运转，五个月来，项目部经理杨传来和班子成员几乎没睡过好觉，“那段日子需要解决的问题太多了，杨经理在充填站一呆就是三个月，每天都达到18个小时以上，而就在那个时候，他的老父亲去世了，他忍着悲痛，仓促处理完事宜后，又回到项目部，重新一头扎进了充填站的调试中。采访时，那些充填站的人员纷纷表示，那段时间是他们记忆最深刻的，试运转期间的每个问题都逼迫他们去积极思索解决问题的办法，每种运行异常情况都让他们感觉到备受煎熬，每个问题的圆满解决又使得他们雀跃鼓舞，这种充填站的点点滴滴都凝聚了他们的汗水和付出，正是凭借着这种拼搏精神，仅用了5个月时间，就使这座充填系统从接手到试运行再到最终达到设计生产能力，而在同一生产条件下，其他金属矿山则需要1年多时间才能实现。

 

    据项目经理杨传来介绍，对于这座充填站他凝聚了心血和汗水，从接手到实现正常运转，工艺改进已不下来十多处。仅印象深刻的就有好几处：首先是搅拌槽，试运转期间发现了粘料现象，而如果粘料严重，就需要不断停机清理，这不仅影响生产、耗费人工，还可能造成搅拌机损坏，带来安全问题。为此，他协同项目部技术人员进行了细节改造，通过调整进料、稀释水方向等措施，使得粘壁现象得到了很好的避免，从刚开始的1-2天都要清理到现在10天才需要清理一次。

 

    此外，还有 “大家伙”深锥浓密机运行参数的优化调整，絮凝剂液体的制备浓度及添加位置的合理确定，他也在不断摸索，如果尾砂浓度高可能堵住运浆管，浓度低则充填强度达不到，增加充填成本和井下安全隐患。为此，他围绕怎么配比苦苦思索了一个月，不断试验，最终掌握了深锥浓密机最佳操作方法及絮凝剂的合理添加剂量。

 

    充填站事故池中，由于含有大量添加有絮凝剂的尾砂，尾砂在事故池中沉淀很快，事故池中安设的排砂泵，无法及时将尾砂排出，造成尾砂堆积，清理极为困难，污染环境，利用自行设计的搅拌系统，能随时将已经沉淀的尾砂搅拌均匀，排到深锥浓密机内进行二次利用，节省了大量清理尾砂所需的人力和财力。

 

    通过持续机械搅拌使得尾砂无法沉淀，搅拌机能上下移动，根据沉淀高度确定搅拌高度，节省能源。该套系统能有效解决尾砂沉淀快，无法及时排除造成事故池尾砂堆积难以清理的难题。利用持续机械搅拌的方法，使得尾砂无法沉淀，并通过排砂泵排除降低了清理费用，节约了能源，无人操作自动化控制，更安全。能广泛适用于充填站事故池的尾砂清理，可推广至大部分排污清理工作。

 

    对此，该充填站站长也很感慨：“充填这个领域，我们是头一次接触，很多地方都不熟悉，系统从单机试运到再联合空载试运转再到半负荷、满负荷作业，这期间出现的问题很多，都需要及时处理，一些细节方面也需要改进，工作量很大，每当碰到问题，大家都集中在一起，针对出现的问题出主意，想办法解决。

 

   一个个难题的攻克彰显了“王牌”永恒不变的本色，一个个正常运转的日子积累着“王牌”的声誉，就在数月前矿方进行的一次检查中，矿方负责人给予了充填站由衷的称赞：“真没想到你们的系统运行那么好，充填的质量和进度都很不错，你们干活，我们放心。”

本网通讯员：王 斌

编 辑：肖平