【本网讯】近年来，面对矿井系统老化、地质条件复杂、深部开采等诸多困难，中煤大屯公司姚桥煤矿切实加大科技投入，不断提高矿井的科技含量，坚持以科技创新提升煤矿安全保障能力，扎实推进矿井综合自动化系统建设，努力向信息化、智能化、数字化矿山和“安保型”企业迈进，机械化换人、自动化减人工作取得明显成效。

    建成了集综合工业网络、综合自动化软件平台、工业电视系统和监控子系统为一体矿井综合信息化系统，将监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统和紧急避险系统有效对接，对采、掘、机、运、通、装、卸等各个煤炭生产环节和人员进行实时监控，有效提升了生产指挥管理水平和效率。全矿生产各个环节全部在数字化安全生产调度指挥中心体现，大屏幕显示系统、电视监控系统，现场在线监管，数据在线传输，设备动态监视，作业场所视频监控等主要生产环节和关键设备的运转状况，生产的各个环节，直观、准确、一览无遗。同时，井上下采煤、掘进、运输、供电、通讯等全部实现了集中控制和远程监测。

 

    以创建“无尘化矿井”为目标，在矿井主要进风大巷、采区进风巷安装自动喷雾，在采煤面完善架间喷雾、煤机滚筒内外喷雾，回风巷安装捕尘帘，掘进头安设放炮自动喷雾及洒水装置；并在煤流系统各转载点推广使用防尘罩、喷雾等装置。加强粉尘监测，为及时调整、安装各种防尘设施提供原始依据；改造降尘设施，经过和创新攻关小组成员的反复研究实验，在高压水管的一端加上一把水枪，通过水枪阀门调节就可以控制用水量的大小，而且一个人就可以操作，雾化效果良好，既有利于巷道文明生产，提高了工作效率，又减轻了职工的劳动强度；优化现场作业环境和周边环境，保障了矿井安全生产和职工职业卫生健康。

 

    针对矿井系统复杂、多水平开采、井下水仓多、沉淀池多，排水量大，人工清挖比较辛苦，成本投入高，劳动强度大等困难，投入启用MQC-45 “全自动清仓机”。该机由双工作区域压滤机、煤泥粗分机、水沟清挖机、煤泥清挖输送车、煤矿用泥浆泵(压滤)五大部分组成，具有清、筛“二合一”功能，具有适应性强、效率高、可靠性高、维修方便、能大量减少用人等特点。全自动清仓机投入使用，实现了煤泥搅拌、抽排、脱水、装车的流水线作业，大大提高了劳动效率，缩短了水仓及沉淀池的清挖周期，降低了工人劳动强度。每年可减少劳动用工5000个，节约人工成本100余万元。

 

    积极推广技术革新项目，对2号副井稳车集控系统进行改造，1人即可实现对多台稳车的同步或单独操作；加快对远距离配电点自动化升级改造，新井集运巷配电点、工作面高压配电点等地点实现远距离自动化供电；推广应用猴车集控系统、车载无线移动视频传输应用系统，4部运人猴车实现无人值守；将西风井35kV变电所与扇风机司机两个岗位合二为一，对新井压风机房、-400、-650、-850水平中央泵房逐步推行有人巡视、无人值守。推行大班管理小班化，将皮带工区检修、清理和运行三种岗位职能合并，全矿20多条主运皮带和23台给煤机实现远程监控，在中夜班实行巡岗制度，即一个人多个岗位，采用班中巡回检查与地面集控配合，不仅减少了近120人的用工，而且确保了井下机运系统的安全可靠运行。

本网通讯员：张明军

编 辑：肖平