2015年6月，以全国劳动模范、贵州盘江精煤股份公司土城矿副矿长尹学宇名字命名的“尹学宇劳模创新工作室”正式挂牌成立，不到两年时间，在尹学宇的带领下，创新工作室围绕矿井安全生产中的疑难杂症，扎实开展技术创新，一项项创新项目如雨后春笋般涌现出来，创造了良好的安全效应和经济效益。

         “两堵一注”降服瓦斯猛虎

 

    据土城矿通风区统计数据显示，2016年，土城矿瓦斯利用率稳步提升，用于民用和发电的瓦斯量达4738万立方米，发电5393万千瓦时，综合利用率达75.46%，较2015年上升7个百分点。这一成绩的背后，是矿班子发挥集体智慧，不断探索瓦斯治理新工艺、新技术带来的结果，同时也是劳模创新工作室团队围绕瓦斯治理难题，积极主动创新治理技术、攻克治理瓶颈的缩影，“两堵一注”封孔技术就是一个鲜活的案例。通过实施全程下套管“两堵一注”封孔技术， 增加抽采半径，利用带压注浆封孔实现封堵孔壁内的煤体裂隙，加固、充填煤体裂隙，从而达到提高瓦斯抽采浓度的目的。据实测，采用这一封孔技术后，井下主管路瓦斯浓度提高到了50%以上，抽采到地面后瓦斯浓度仍然保持在45%以上，提高了瓦斯的综合利用率。把瓦斯化害为利，以用促抽，作为一种资源来抽采，增强了矿井的安全性。

 

         “索、喷、注”支稳矿工保护伞

 

    由于特殊的地质条件，在土城矿，+1350米水平以下为软岩巷道，不但顶板破碎，而且极易发生离层垮落，给巷道维护带来极大困难。经过对井下各系统、各巷道的长期观察分析，创新工作室在掘进和巷道维修中探索采用“索、喷、注”支护技术，与传统的“锚网+锚索+架U型棚+浇混凝土”的联合支护相比较，围岩支护强度大大增加，有效降低了职工劳动强度，提高了安全系数和劳动效率，取得了良好的经济效益和社会效益，如今这一支护技术在盘江股份公司各单位得到大力推广。

 

         采面安装亮点频现

 

    去年8月份，在安装采煤二区21126综采面过程中，尹学宇和创新工作室的成员们又动起了脑筋：如何让安装既快速，又安全高效，说干就干，他们对采面煤层赋存、地质条件及工作面顶底板状况进行了全面调查研究，决定尝试一种全新的安装技术：先一次性将采面溜子安设后正常运行，通过人工开帮的方式安设14个液压支架，紧接着将割煤机组安装调试正常，从14号支架处往上截割开帮，截出一架位置就安设一个支架。创新工作室成员敖成杭算了一笔账，传统的安装方法是在采面安设小溜子，通过打眼响炮、人工出货的方式安设支架，每班至少需要15人才能保证正常作业，而且每班只能安装4个支架。在安装过程中，人员要进入机道出货，安全上存在一定隐患，安装一个采面需要半个月甚至更长时间。而采用机组开帮的安装方式，截割一个支架的安装位置仅需两分钟，人工需30分钟以上，每班仅需7人就可以正常组织作业，10天就能完成安装。另外，机组开帮作业还省去了响炮作业所需的雷管炸药消耗，省去了一部小溜子及由此产生的设备损耗、电耗、油耗，达到了省时、省力、降耗、提效、保安的目的。

 

         创新永不停歇

 

    作为煤矿，安全是生命工程，效率是创效工程，效益是民生工程，尹学宇劳模创新工作室正是围绕这三项工程，凡事做到精致、极致、细致，用一丝不苟、一如既往的工匠精神推进创新、服务安全生产，创新工作室成立以来，研发团队发明的综采工作面“改变导风和支护方式快速回收法”改变了传统的工作面回收方式，不仅消除了回收过程中的安全隐患，加快了回收进度，而且大大节约了回收成本。采面液压支架抬底油缸创新项目解决了过去油缸推移过程中易断裂、油管易损坏、采面底板浮货较多、支架推移隐患多、速度慢的问题。采面上下端头支架改造运用创新项目不仅将作业人员由原来的4人减为2人，而且可以实现边支护端头边运行机组和刮板输送机的平行作业目标，消除了安全隐患，提高了作业效率。

本网通讯员：刘佳跃

编 辑：肖平