【本网讯】为深入推动节能提效工作，神宁集团太西洗煤厂热力车间针对炭素车间电煅入料进行分级改造，以降低粉尘的危害。

    据该厂热力车间主任汝建平介绍，该厂炭素车间生产所需的原料煤，由于存在挤压、碰撞、转运、风化等现象，经过电煅煅烧后容易发生缩聚现象。致使部分批次产品粒度达不到客户需求。并且电煅粉尘质量较轻，装车过程中极易产生飞尘，不仅污染环境和设备，还会造原煤损耗。

 

    为此，该厂领导高度重视，由热力车间多次现场勘察论证，决定在炭素车间电煅五楼，入料口位置加装一台6mm筛孔的直线振动筛，对电锻炉入料进行分级。其中，筛下物由螺旋铰刀输送至厂房料仓内，再转运至活性炭车间作为活性炭生产原料。筛上物作为合格原料直接进入料仓。设计之初，工程技术人员考虑到物料通行及设备检修问题，将新设计的螺旋铰刀安装在料仓上部，筛下物通过溜槽进入螺旋铰刀，统一进行收集，并将溜槽坡度设计为45°以上，入料溜槽及出料溜槽均采用法兰连接，防止出现下料不畅、堵塞等问题，为后期检修和降尘做好了充分准备。

 

   此项改造一经投用便成为节能减排、降本增效的新亮点。

本网通讯员：于 敏

编 辑：肖平