| 神华宁煤煤制油油品A线负荷已达75%并准备冲刺“满负荷” | |||
| 煤炭资讯网 | 2017/5/25 13:04:28 要闻 | ||
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在神华宁煤400万吨煤制油项目中央控制室，值班人员正在密切关注生产情况 这是一份写满了奇迹的成绩单。 被誉为“世界级”工程的神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目，其油品A线目前生产负荷已达75%。 宁煤人撸起袖子加油干，当年12月21日全线打通煤制油项目油品A线。截至今年4月底，油品A线每天可生产甲醇3300吨、柴油4700吨，每天消耗煤炭3.5万吨。“到今年7月19日，油品A线实现满负荷生产不是梦。”神华宁煤集团煤制油分公司党委书记王红侠自信满满地说。 这份令业界惊叹的成绩单，诠释了宁煤人的“大国工匠”精神。 “油品A线一次试车成功，打通全流程，产出合格油品，只是万里长征走出了第一步。”神华宁煤集团煤制油分公司副总经理赵建宁说，作为世界上单体规模最大的煤制油项目，由于装置数量庞大、系统复杂等原因，在运行过程中难免会暴露出一些问题。目前，公司共梳理消缺问题414项，需要设计280项，设计完成142项。 “面对如此多的问题，你们就不担心吗？” “尽管问题很多，但我们有300多人的技术团队，24小时值守。” “网上有消息说，4月10日，7#空分设备出现了燃爆，这是一起事故吗？” “这不是事故，是运行过程中出现的一个小问题！” “当时，7#空分设备的冷箱安全阀起跳，致使珠光砂喷出，目前设备已恢复正常。” 面对记者的疑问，赵建宁进一步解疑释惑：神华宁煤煤制油项目承担着国家37项重大技术、装备及材料自主国产化任务，工艺技术、装备国产化率达到98.5%。由于大多数技术和设备首次应运，难免会出现问题，这其中就包括杭州杭氧公司研发的7#空分设备，它不仅是全球最大的单机容量制氧设备，也是首次工业化应运。 记者走进煤制油分公司核心生产区域气化分厂，但见1.4公里长的道路两侧，分布着28台“器宇轩昂”的气化炉。 “这个直径4米、高21.6米、总重289.25吨的庞然大物，是宁煤人自主研发的‘神宁炉’”煤制油分公司总工程师黄斌自豪地说，“神宁炉”是煤制油项目核心装置之一，获得了15项发明专利。它不“挑食”，精细“通吃”，不像国外的气化炉只能吃“精煤”。 3月22日试车当天，尽管和“神宁炉”相处了8年，当操作人员按下Start键时，黄斌心里还是十分忐忑。整个气化过程非常顺畅，创造了调试、试车一次成功的奇迹。“神宁炉”为劣质煤清洁利用提供了新的途径。 为进一步测试“神宁炉”的“潜力”，黄斌和他的团队给炉子“加压”到110%，一周后各项运行指标均达到了优良。“测试期间，恰逢沙特基础工业公司10多位专家来考察设备，看到检测、评估结果，他们当场签订了购买合同。”黄斌说，截至目前，已有10余家公司前来洽谈购买合同，实现了国产技术与欧美日制造业巨头在竞争中的“逆袭”。 历经几个月的持续攻关，截至昨天，气化炉连续运行达119天。
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