追求极致，路在脚下。在企业全面深化改革的进程中，金驹股份公司检修分公司作为晋煤集团“科技创新先进集体”，历经自主建设的车间、自主研制的成果、自主创新的团队，磨练成为 “弘扬工匠精神、聚力提质增效、奉献特色电力”主题教育实践的“新标杆”，挑战着晋煤瓦斯发电产业追求极致、精益求精的“不可能”。

         4S标准大修车间

 

    2014年，金驹股份公司上百台瓦斯发电燃机连续安全运行，成批进入大修周期。按厂家要求，每台燃机都要前往天津返厂大修，返路途达1600多公里。在煤炭市场过“紧日子”的严峻形势下，面对大修工期长、往返距离远和瓦斯发电任务很难保障等诸多困难，金驹股份公司本着勤俭节约的原则，利用原煤矸石电厂“退役的汽机车间”改造 “燃机大修车间”。

 

    没有过不去的火焰山。面对退役汽轮发电机组整体搬家，是力气活，更是技术活。时任晶鑫公司经理的李国建，勇担重任，冒着烈日酷暑，严把现场安全关，与白太鹏等技术骨干现场分组作业，确保现场拆卸、分类摆放设备“两确保”。历经半年多的“交换空间”，终于完成了3台12兆瓦汽轮发电机组的“整体搬家”，建成了布局合理、绿色地面、黄色标线的“4S标准大修车间”。2015年以来，正是这个蜕变的新车间，留下了大修员工们轮流倒班、不分昼夜、加班加点的“身影”，迎送着数十台美国进口卡特彼勒燃机解体大修、整装返岗的“身影”。

 

         一批五小创新成果

 

    问题意识是科技创新的原动力。燃机整机大修是一项技术含量高、工艺要求精、检修周期长的工作，其中曲轴和缸体部分的检修是整机大修工作中的重中之重。在检修工作中，发动机的翻转只能利用行车起吊、配合钢丝绳进行翻转，在翻转过程中，存在危险系数高、作业时间长、工作效率低的弊端。2015年初，白太鹏与各发电区抽调回来有多年检修、运行经验的员工组建攻关课题组反复试验、跟踪验证，最终确定创新方案，利用低成本材料和废旧零配件焊接，制作出G3520C燃气发动机翻转架，通过燃机缸体两端固有的螺栓孔作为固定点，既可以满足机体在翻转架上360度自由旋转和在任意角度检修，又保证了机体的重心基本落在翻转架的旋转中心上，既省力省时，又可避免安全意外事故，并获得晋煤集团“五小”成果一等奖。

 

    小荷才露尖尖角，早有蜻蜓立上头。2017年初，晋煤集团科技表彰，检修分公司包揽了3项“五小”项目。其中：《发电机移动平车》、《燃机发动机曲轴清洗架》均荣获晋煤集团“五小”项目二等奖；《中冷器清洗》荣获晋煤集团“五小”项目三等奖。《G3520C燃气发动机曲轴清洗架设计制作》还荣获晋煤集团“优秀金点子”项目。
        一个追求极致团队

 

    追求极致、精益求精，迫切需要前赴后继的精神。如今李国建经理已离岗退养，白太鹏担负起检修分公司负责人的新使命。他们按照“具有工艺专长、注重精益求精、掌握高超技能、体现引领作用、做出突出贡献”的标准，苦练燃机整机大修 “基本功”，不断巩固美国卡特彼勒燃机自主大修的成功经验，积极拓展着德国曼海姆、奥地利颜巴赫和国内济柴等国内外知名燃机的自主大修业务。

 

    在实操培训中，他们继续发扬自力更生、自主创新，开设“微课堂”，让检修管理、技术人员登上讲台，并做到了每日一题、每周一小考、每月一大考，利用废旧配件自制G3520C燃机实操培训模具，可以满足大批瓦斯发电厂（站）员工的实操培训需求。在技能提升中，他们组织技术人员到济柴动力总厂、寺河二号井瓦斯电站、芦家峪瓦斯电站，与设备厂家技术交流，赴低浓度瓦斯电站、新建瓦斯发电项目现场参与设备检修、安装，全面掌握不同机型燃机检修的工艺流程和技术规范，苦练实践本领，甘于摸爬滚打，争当燃机大修工匠，进一步谱写着创新创造、引领风尚、报效企业的新篇章。

 

    追求极致，正在深入。金驹股份检修分公司从点点滴滴的“小活”做起，积聚着提质增效的能量，面对世界先进不畏惧，面对一流技术不却步。他们坚信：自主创新、奋力赶超之路，没有最好，只有更好。

本网通讯员：霍富强

编 辑：肖平