【本网讯】近年来，陕煤集团神南柠条塔矿业公司持续优化生产系统、调整生产布局，在南翼2-2煤东区、西区布置两个厚煤层主力综采工作面，持续保持原煤煤质发热量在5800大卡以上，实现矿井“减肥瘦身”的同时，企业利润稳步增长。

    生产技术管理优化方面。对矿井掘进工作的劳动组织、工序衔接等全过程进行梳理总结，结合矿井当前开采地质条件、矿压显现规律等实际情况，逐步多层次多方面的对掘进巷道断面支护、地坪、宽度、高度、锚杆支护强度等参数全面进行技术方案优化，简化了没有必要施工程序，使施工效率得以稳步提高，各工序衔接更加合理安全，同时平均断面施工单价降低了1392元/米，做到了生产技术与经济的有效融合，每年可为矿井节约资金5600多万元；推行喷浆回弹料施工地坪、胶运顺槽半幅地坪、胶运顺槽皮带机头实行平行立交、洗选矸石内部综合利用、排矸巷等10多项技术设计优化工程，每年可为矿井节约资金2000多万元；开展全员绩效考核，实行354计划，即“三个人干五个人的活，拿四个人的工资”，进一步提升全员工效，从2014年到今，全员工效累计提升了31%。

 

    机电运输精细化管理方面。积极推动点检预防性检修，万吨煤影响时间降到0.19小时/万吨，机电事故率为0.76%，已达到国内领先水平；北翼主扇风机根据井下风量变化进行变频运行，节约电量136度，电费64.6万元，同时进行直供电网上交易电量8699万度，返还电费325.3万元。矿井用电负荷全部转为南翼110KV变电所供电后，节约基本电费1814.4万元；S1229工作面及南翼2-2煤西区污水进采空区沉淀，节省污水处理量302.4万立方米，费用453.6万元。

 

    全年修理综采成套设备两套，其中6.5米支架由神南产业公司修理，花费资金3800万元，5.8米支架由机电物资中心自修，花费资金1780万元，节约维修费用2020万元；将一套闲置的2.8米配套综采设备租赁给红柳林矿业公司，每年可收取1609.4万元的设备租赁费。同时，加强工作面安装、回撤等工程管理，自行实施的顺槽胶带机、管路安装、电缆敷设等工程，2016年发生3个工作面安装，参照外委历史合同价，自营工程累计节约600万元。

 

    秉承机械化换人，自动化减人的原则，大力推广固定岗位“无人值守、有人巡查”等技术应用，不断提高生产效率。对井下胶带运输系统、供排水系统等进行了自动化改造，实现了根据场需求，有人巡视、无人值守，减少岗位人员50人，在井下南翼3-1煤胶运巷实现了智能化机器人代替人工“上标准岗干标准活”，达到了固定岗位减员增效的目的。

 

    煤质管理方面。充分发挥矿井原煤“三高三低”，将煤质管理的责任落实到生产管理部门，紧盯采掘工作面煤质源头，狠抓现场质量管理，强化煤质采、选工作，加大煤质检查监督力度。

 

    针对不同的采掘头面“量体裁衣”，实现一头一面一措施。对顶板破碎工作面，采取“超前拉架，提前支护”措施，防止漏顶，并将井下岩巷矸石全部转入废弃巷道充填。对构造复杂的工作面，采取超前处理，防止矸煤混装、混运，对掘进半煤岩巷道迎头采取分掘、分装措施，使煤矸从源头分离，实现“掘进也出优质煤”的目标。

 

    建成了煤质信息全过程管理信息系统，不断完善公司、部门、工区、班组四级煤质管理体系和责任考核机制，实时监控，总结反馈，严格执行超灰超水扣产措施，切实加强采掘工作面特殊时期的煤质管理。对发热量低于5800大卡/千克的煤炭产品，视作质量事故进行严肃追查，连续两年发热量始终稳定在5800大卡/千克，并与神南公司兄弟单位所开采的5-2煤基本持平，保证了煤炭质量能够满足市场需求，实现生产效益最大化，到达了为矿井管理成本“瘦身减肥”目的。

本网通讯员：刘 辉 常安喜

编 辑：肖平