“我们试用了国内最先进的锅炉水冷壁导流板经纬防磨技术，目前已初见成效，1#锅炉已累计运行165天，2#锅炉累计运行时间已突破180天，取得了企业有史以来最好成绩。”陕煤集团神木电化公司主管生产的副总经理王志埃谈及企业创新时表示，“我们已经尝到了应用‘四新’成果的甜头，今后会不断加大科技创新力度。”

    2017年4月底，该公司对2#锅炉进行计划检修，装置停运后，技术人员对锅炉水冷壁进行例行检查时，发现2016年5月检修更换的新型防磨水冷壁运行情况良好，抽查管壁未见明显变化。此时，2#锅炉已累计运行180多天，创造了企业长周期安全稳定运行的新纪录，和过去相比，运行时间增加了160%。

 

    周边发电企业锅炉平均运行时间为80-90天，而该公司2016年前锅炉平均运行时间为70天，主要原因是循环流化床锅炉水冷壁容易磨损爆管，从而导致非计划停车检修。每次停车检修，除了更换水冷壁外，还需要重新处理完善炉膛浇注料，检修时间少则10天，多则1个月，每次停产损失和检修费用至少上百万元，同时还得承担一定的安全、环保风险。锅炉的频繁爆管停产，成了制约装置稳定运行的主要瓶颈问题，是影响企业达产达效、扭亏增盈的拦路虎。

 

    为此，企业痛下决心，进行专项调研和技术交流，最终和相关厂家达成战略合作关系，决定试用国内最新最先进的导流板经纬防磨技术，利用2016年5月装置检修的机会，共投入180万元，对两台锅炉技改，加装导流板，减少炉内物料对水冷壁的冲刷磨损，大大延长了水冷壁寿命。

 

    采用该项新技术后，达到了一举多得的目的和效果，锅炉再未发生水冷壁爆管停产问题，实现了装置长周期安全稳定运行，两台锅炉每年可避免非计划停车7-8次，全年节约检修费用、避免停产损失在800万元以上。

本网通讯员：张 强

编 辑：肖平