“以前，溜槽焊接一直是沿用人工手动焊接传统工艺，不仅效率低，而且易变形，在使用过程中经常耽误生产。经过刻苦攻关，不断创新，由山东能源临矿集团田庄煤矿设备再利用中心自主研发的溜槽自动焊接系统已经正式投产，这不仅填补了集团公司在这一领域内的空白，同时提升了田庄煤矿设备再利用中心在设备生产与维修行业内的竞争力。”临矿集团田庄煤矿党委书记、矿长李宗国说道。
　

     该矿受煤层赋存条件影响，井下各采掘生产地点使用最多的运输设备就是刮板输送机运输设备，所以保证溜槽的正常工作成了提升生产效率的关键。但该矿早期时溜槽加工完全靠手工拼装后使用交流弧焊机焊接，不仅效率低还质量参差不齐。为此,该矿多次外出调研、考察，学习别人先进的方法和措施，把学习来的先进的知识、经验和该矿设备再利用中心实际相结合，探寻最佳方法。经过多次研究，最终创造出溜槽双边自动焊接，并同时焊制中间耐磨槽，一次焊接完成单面所有焊接面的自动焊接工艺，通过自主研发的溜槽自翻转架进行翻转后，直接焊接溜槽的另一面，实现加工流水线连续双面焊接，完成成品。效率比手工效率提高6倍，且焊缝外观及整体质量均匀统一，质量得到保证，同时提高了焊接效率，避免工件因单边焊接易造成的塑性变形。该设备所复的溜槽耐磨层其使用寿命超过了其他生产厂家的产品使用寿命。该设备投入使用后，年节约人工成本83万余元，年经济效益增益622万元。

 

    该矿还和外部多家单位形成了长期订购合同，增加了新的经济增长点，每年可多创效60余万元。随着采访的深入，发现该矿设备再利用中心还有托辊加工生产线、支柱镶套流水线、废旧设备重组等亮点工程，真正实现了变废为宝、循环上岗，延长了设备寿命、降低了采购成本，在满足自身需求的基础上，还开展对外营销，每年营业额可达2000万元，预计年创收200万元；同时，在煤炭能源消费革命竞争日趋激烈的现实下，为田庄煤矿实现多元发展、突围转型，开辟了新渠道。

本网通讯员：司品鹤 柳启龙

编 辑：肖平