【本网讯】 近日，龙煤七台河矿业公司铁选厂历经半个月的时间，找准生产任务特别紧张的空间，克服人员少、时间紧、检修任务量大等各种难题，安全完成了精煤加压过滤机更新组装任务，为今后精煤脱水和提高生产效率提供了保证。

     铁选厂现应用的这台精煤加压过滤机，是2005年由公司投资480万元在选煤系统安装的首台高效、节能、全自动操作的新型高科技脱水大型设备。此设备主要用于浮选精煤、原生煤泥脱水，在铁选厂安装使用后，解决了多年来浮选精煤水分指标一直难以达标、生产效率低、盘式过滤机处理能力小、人工劳动强度大等诸多问题，取得了可观的经济效益。今年，铁选厂应用的这台精煤加压过滤机，密封加压仓内盘式过滤机、锚链运输机、排料装置等部件，已超过使用周期并老化，通过一段时间的维修维护使用，发现已没有利益可取，不但所需配件价格昂贵，脱水效果也不好。因此，铁选厂经过多次研究打报告向有关部门请示，最后得出意见是，为不浪费资金，确保精煤脱水效果和生产效率不降低，定更新精煤加压过滤机密封加压仓内所有部件。

 

    铁选厂为确保安全更新组装精煤加压过滤机，达到新型高科技设备精准效果，提前精心准备，成立了更新组装领导小组，把所有准备工作都做到，把所有预料的问题都想到，然后按照计划有序进行施工。首先，这个厂负责精煤加压过滤机更新组装主要工作的浮选车间机电班全员，对过滤机密封加压仓内所有老化部件进行了拆除，然后由厂请来精煤加压过滤机生产厂家技术人员对过滤机所有部件进行了检测及密封，为更新组装工作奠定了基础。

 

     6月14日，铁选厂开始正是调运盘式过滤机、锚链运输机等新部件进行对位组装工作。在调运过程中，厂长杨春哲现场指挥，两台吊车和提前准备好的电动葫芦和手动葫芦同时交叉作业，参加调运和组装人员，集中精力听从指挥，齐心协力安全有序轮流作业。经过2个小时的紧张忙碌，顺利完成新旧盘式过滤机、锚链运输机等调运工作，此次调运对位工作，安全有序，比计划提前2小时完成任务，所有作业效果，比预想的还要完美。

 

    日前，铁选厂已完成精煤加压过滤机密封加压仓内盘式过滤机、锚链运输机、排料装置等部件组装，加压仓灌口已经密封，设备进入调试阶段，预计6月底此台新更新组装的这台新型高科技精煤加压过滤机，将正是投入生产使用。

本网通讯员：付喜友

编 辑：肖平