【本网讯】近日，从陕煤神木电化公司传来喜讯，该公司电石净化灰焚烧再利用项目建成投入试生产，标志着困扰企业多年的净化除尘灰粉尘污染问题将彻底解决。

    在电石生产的过程中，电石炉尾气经过多级降温除尘后，收集的固体粉尘俗称净化灰。电石行业对净化灰一般的处理方式为外运后填埋，在卸灰、运输及倾倒时，粉尘极易飞扬，造成大气污染。据统计，年产100万吨的电石企业，每年排放5-7万吨净化灰，每天排放将近200吨。如何有效处置净化灰，杜绝安全、环保隐患，一直是电石行业的难题。为降低电石生产对环境的污染，发展循环经济，该公司一直跟踪调研国内电石净化灰综合利用的先进技术，努力寻求一条既可以化解环保风险、又可以变废为宝的技术线路。经过反复调研论证，国内有关技术已成熟，并有成功案例。2016年，该公司决定全面启动电石净化灰焚烧再利用项目，满足国家环保新政策要求。

 

    该项目通过将净化灰收集输送到沸腾炉内焚烧，冷却的渣颗粒集中输送到渣仓后回收再利用，实现了净化灰的无害化处理和循环利用。

 

    该项目总投资590万元，2017年2月18日完成招标，3月9日破土动工，于6月上旬建成试生产，目前6台电石炉的净化灰已全面回收处理。

 

    该项目实施后，年可创造经济价值 488万元。其中，年减少废渣排放9000多吨，减少废渣运输、处理费用，节约燃煤，年可节约200万元；同时净化灰焚烧后可回收利用高热值，并将灰渣作为热电机组烟气系统脱硫剂使用，真正实现“吃干榨净、变废为宝”的目的，“短平快”创造社会效益、生态效益、经济效益。

本网通讯员：贺 苗

编 辑：肖平