过去堆积如山、黑糊糊的煤矸石被当做垃圾无法处理，如今在田陈煤矿恒聚建材恒聚新型建材厂，煤矸石经过粉碎、沉淀、压制、烧结，摇身一变成了既环保又经济的新型标砖，一块能卖将近3毛钱……看似无用的矿产垃圾，在田陈煤矿循环经济的战略思维下，得到了最大限度的利用。

    近年来，山东能源枣矿集团田陈煤矿牢固树立创新引领发展，在转型升级中实现新突破的理念，积极发展循环经济，促进节约型矿井建设。山东恒聚新型建材股份有限公司就是由田陈煤矿恒邦公司、山东聚祥公司共同出资，成立生产、销售煤矸石烧结砖的混合所有制企业。 

    “这些砖就是我们厂用煤矸石粉碎后压制、烧结制成的！”山东恒聚新型建材股份有限公司董事长郭东升指着刚刚烧制成的煤矸石空心砖向记者介绍。

    随着宝贵的煤炭资源的开采，作为煤矿生产的副产品——煤矸石，却日积月累形成了巨大的黑色山体。煤矸石的运输、排放不仅使矿井投入极大人力物力，而且造成了矿区周边环境受到污染。

 

    据统计，田陈煤矿每年排出的矸石约在30万吨上下，而堆积存放这些矸石需占用土地几十余亩。而利用煤矸石烧结空心砖是煤矸石综合利用量最大、应用面最广、经济效益最为显著的途径之一。

 

    在厂区内记者看到，煤矸石被送至原料加工车间后，经过分拣、粉碎，进行一级搅拌加水进入陈化仓陈化。把经过陈化的物料用皮带送入二级搅拌，然后挤出成型砖坯，再经烘干、焙烧，即可做成煤矸石烧结空心砖。

 

    由于该公司产品是采用国内先进的全硬塑真空挤出成型设备成型，隧道窑一次码烧工艺生产的全煤矸石烧结多孔砖，具有块大体轻、隔声隔音、保温隔热、技能环保、利废等特点，是国家大力推广扶持的新型材料。深受广大用户青睐。

 

    看着一辆辆等待装砖的车辆，郭东升不禁喜上眉梢：“过去人们眼中一无是处的煤矸石变成了新型砖，不仅解决了矸石占地、污染的问题，还给我们创造了经济效益，矸石山变成了‘宝藏山’。”

 

    “我们每年可生产煤矸石烧结标砖4000万块。按照这个产量，矿上几十年来采煤形成的矸石山，现在正以年消化约20万吨的速度被一点点“吃掉”，公司年产值预计高达1200万元，净利润达到300万。恒聚建材总经理王传祥颇为感慨。”

    然而企业的发展并非一帆风顺，随着日趋严格的环保政策，去年年底，市环保局为应对重雾霾天气，责令全市范围内的砖瓦、水泥、铸造行业全部停产整顿，直到达到对标国家级污染物排放标准才能继续生产。

    为彻底解决环保治理问题，达到对标国家级污染物排放标准，同时最大限度降低成本投入，通过研究分析，该公司使用了“合同能源管理”的模式，在运行原有脱硫除尘设施的基础上增上湿式静电除尘器一套，用11万元的资金引入了价值200万元的湿式静电除尘设备，此设备的增上将完全达到最新的环保治理标准，也巩固了恒聚建材在全市砖瓦行业的领先地位。同时达到“国标”排放标准，这也是枣矿集团唯一家国标砖瓦企业。经过滕州市环保局一次性环保验收，恒聚新型建材有限公司已于5月15日正式恢复投产。

    在此基础上，他们强化内部管理，合理优化人力资源配置，对于岗位职工采取“一岗多职、合并岗位”的方式，减少多余人员，每个工序都只配备1到2名操作工，同时坚持“宁花百万上装备，不花一万上一人”的理念，创新使用现代化设备“机械手”进行砖坯码放，两台“机械手”每次可抓放砖坯96块，代替工人20人，大大减少了人工成本。在此基础上，从结构调整和制度管理下工夫，利用民营经济的机制灵活，通过无条件、门槛的采购政策，同时利用煤矿的矸石资源，达到采购成本投入最低化。内部加大流程管控和质量管理，推行“目标考核制”和按劳分配双驱动考核模式，实现了职工“我要干”的思想转变。

   “这是我们4月份的报表，日产量达到12万块，月销售收入120万元，扣除完全成本，月净利润达到30万元。”恒聚新型建材股份有限公司董事长郭东升拿着产量报表兴奋地向笔者介绍着。

本网通讯员：梁晓彤

编 辑：肖平