近日，陕煤集团铜川矿业机电分公司（厂）加大科技攻关力度，通过对天车设备进行科学技改加装“外脑”，智慧升级天车操控系统，不仅实现精准吊装、安全运行、人机无缝对接，又能做到遥控作业、降本提效、降低了劳动强度。

    铜川矿业机电分公司（厂）组织工程技术人员密切配合攻难关，集思广益解难题，精心对车间内老旧天车的吊装操控系统进行技术改造。改造在不破坏设备原有人工操作系统的基础上，通过线路连接遥控操作面板与天车操作台的方法，将天车驾驶室内原有电路及遥控器电路与电控柜相联通，成功加装遥控装置，同时在传动系统上增加电液推杆制动装置，按照制动连接杆、轴相互关联的原理，充分利用液压油缸的最大行程和收回的最短距离，由电液推杆连接制动连杆，最终将集成信号传导为操作指令实现遥控作业。

 

    设备遥控启动后，推杆伸出、制动打开，能达到起吊快、慢五档位加减速均匀平稳运行，前后纵横四机构灵活动作的良好效果。且吊装时操作人员远离危险区域，只需在安全距离内看到被吊物即可，由于遥控装置配有急停按钮，突发情况下紧急按停，能够瞬间切断主电源，停止吊装动作，从而规避了安全风险，增强了安全系数，成功打造出全新可移动天车地面“驾驶室”。

 

    改造后的天车，单台花费仅需3000余元，同比更新人工操作系统设备可节约资金投入近万元，而且设备能实现人工操作与遥控操作双系统的互锁互换兼容运行，既可人工操控协调联动，又能遥控起重单兵作业。经实测，新系统遥控操作简便易学，具有操控性强，吊装起步、调速平稳可靠的优点，操作人员在地面就可无障碍、零缝隙地精准独立进行吊装安全作业，不仅省去了天车工高空作业需与地面人员频繁交流互动，密切协同配合才能完成操作的繁琐环节，还避免了高空作业设备吊装存在视觉死角、距离无法选择、动作单一的弊病和吊装误指挥等安全隐患，同时减少了天车工酷暑严寒季节高空作业及其吸入弥散上行电焊有害气体带来的伤害，还弥补了任务量大,因起重人员不足造成的误工影响。

 

    该天车遥控操作系统应用效果显著，不仅深受职工好评与欢迎，更具备推广应用的良好前景，该分公司（厂）现有28 台天车，他们计划将这些天车都改为遥控操控，预计可节约资金约14万元。

本网特约记者：席选民 通讯员：毕大庆

编 辑：肖平