袁畅同志自1999年参加工作以来，从事水泥工艺已有19个年头，具有过硬的专业知识和工艺调配能力。身为重庆能源永荣青鹏公司水泥质检化验中心的主任他，在工作中兢兢业业、无私奉献，用自己的智慧和汗水，不断地的完善水泥工艺配方，为水泥高产、优质低耗做出了积极贡献。

         学无止境，及时充电

 

    水泥工艺看似简单，但要真正掌握要领，却要付出大量的时间和精力。由于国家实施淘汰落后产能政策，青鹏公司撤除了机立窑改建了旋窑，从整个工艺上发生了翻天覆地的改变。为了适应企业发展的需要，他多次被委派到海螺、自贡、彭水、南桐等水泥厂学习水泥的生产工艺、生产设备、工艺流程、原燃材料配料知识，提升综合业务能力。作为水泥质检化验中心主任的他来说，付出的更多。不仅利用休息时间钻研水泥工艺方面的专业书籍及时充电，不断提高专业知识，还时常与身边的同事进行探讨和交流，进一步提升水泥生产工艺水平，为生产服好务。

 

         热爱本职，积极钻研

 

    水泥生产原材料十几种，为能够掌握每一种每一批次原材料的各项性能参数，他的身影长期活跃在原材料堆场、生产加工设备旁边和采样第一线。甚至为了质量问题多次深入原材料供应实地取样。针对青鹏公司无矿石基地，主材石灰石需要外购，品质波动大的难题，研究具体方案，制定具体措施，确保了出厂水泥三个100%合格，生产出适应性满足市场需要的产品。他不断优化工艺水平，把优化原材料配比作为重点来抓。在他的带领下，质检化验中心在2016年10月国家水泥质量监督检查中心权威发布的第十五次全国水泥化学分析大对比中，荣获了“优良单位”荣誉称号。

 

         创新科技，降本增效

 

    他能够结合各个时期的实际情况积极建言献策，敢做节能降耗排头兵。他用自己学到的专业知识在水泥原材料配比上下真功夫、花大力气，时刻要求自己和身边的同事，通过细致耐心的工作，不断调整原材料比例，从而实现了降本提质增效的目的。2016年完成了多项科技项目并效果明显，其中仅使用助磨剂提升水泥磨台产一项，就为企业创效达390万元。从优化配方的角度，使用磷渣配料先进工艺，创效达460万元。采用磷渣配料工艺后，效果显著:水泥窑每小时可节约煤炭400公斤，每年可以节约2880吨煤炭，全年可创效253万元。从生料料耗看，料耗下降了0.01，全年可多生产1800吨熟料；从熟料产量对比看，每小时可多生产1吨，全年可多生产7200吨。全年熟料增效可以达到207万元。

 

    袁畅同志在不断的总结、摸索、创新中改进水泥工艺配方，使青鹏水泥在广大的用户中获得了好评。

本网通讯员：江 丽

编 辑：肖平