改造3#4#炉脱硫一二级循环泵玻璃钢管道
　　由于设计缺陷，3#4#脱硫原玻璃钢管道无耐摩层，导致跑、冒、滴、漏现象频繁，经常爆管，轻则降低负荷，重则停炉，严重影响了机组正常运行，更影响脱硫达标排放。生技部人员通过征集的创新提案，经过不断地讨论与摸索，确定将其改为厚壁硅酸耐磨玻璃钢，经技改后机组运行正常，无跑、冒、滴、漏和爆管现象发生，且烟气排放达标，环保安全效益显著，为公司增效20万元。

　　控制电石炉元件进水温度低于30℃
　　夏季电石炉热水池水温平均约46℃，电石炉01、08接触元件回水温度最高可接近50℃，已严重影响到电石炉正常操作。电石炉管理人员对创新提案经过反复论证、研究后，决定对四台电石炉角区01、08接触元件共计24路水进行单独配管，三相电极01、08接触元件单独供水，利用7#闭式冷却塔单独给元件进行降温，元件单独供水后，三相电极01、08接触元件进水温度保持在30℃以下，平均水温也比之前下降了8℃，电石炉运行正常，为公司增效8万元。 

　　升级电石炉电容低压补偿装置
　　由于电石炉电容低压补偿装置陈旧，影响电石炉升负荷。电石炉管理人员经过多次探讨，不断尝试，决定对4台电石炉电容补偿进行升级改造，保证同时投运两组电容不出现过压保护跳闸，又能进一步提升电石炉负荷。电容升级经过改造后，电炉负荷稳定在28500以上，同时满足了功率因数达到并稳定在0.93及以上，电石总产量提高了50吨/天，平均日产可达820吨，保证了生产平稳运行，为公司增效5万元。

　　目前，该公司“小改小革”活动仍在继续的开展，这些创新提案不仅解决了生产中存在的棘手问题，还降低了生产成本，以实际行动为“降本增效”增加动力。 

本网通讯员：王佳苗

编 辑：向日葵