【本网讯】今年以来，开滦集团东欢坨矿业公司围绕科技进步与管理创新，进一步加快机电系统“两化融合”建设脚步。他们从满足先进性、实用性和可操作性入手，经过不断探索完善、改造创新，倾力打造机电自动化集中控制平台，使矿井机电管理实现“大数据”管控。

    目前，欢矿公司机电自动化集中控制平台已完成对主扇风机、压风机、主运皮带、负500泵房、负690泵房等系统的远程监测和控制，实现了对煤矿大机电系统的数据采集、数据传输和实时管控三大功能，在安全生产、设备维护、节支降耗等方面发挥巨大作用。

 

    凭借先进的数据采集功能，机电自动化集中控制平台能够对设备进行实时“体检”，详细掌握各项运行参数，保证设备安全运转。在主扇风机系统，该平台对风机负压、风机运行状态、电机前后轴和定子温度、风机参数等各项数据进行实时监控，为管理人员准确提供设备运行数据，便于分析和查找安全隐患，并指导维修人员对设备进行预防性检修，有效提高设备的运行效率和安全性。

 

    机电自动化集控平台的应用，大大提高了设备运转效率，减少不合理用电，实现节支降耗。在主运皮带系统，该平台通过网络摄像装置监测各部位重点设施工作状态，根据煤流位置、皮带状态、电机电流、故障显示状态及实时运煤视频监控功能进行远程控制起停切换，杜绝设备空转现象，提高运输效率。在水泵泵房系统，该平台通过各种传感器、阀门的开关状态、流量参数、压力参数、水仓实时水位、电机温度参数等数据的传输，自动远程控制泵房系统的起停切换、数据传输和视频监控，实现科学排水，降低用电消耗。

 

    在此基础上，欢矿公司正逐步将主井、副井、110千伏变电站、安全监测监控中心等部位陆续纳入机电自动化集控平台，实现电力、供水、供气、照明、排水、门禁等多个系统的信息关联分析，为领导层及各职能部门的科学决策提供依据。“我们将以各分支系统为‘点’，进行逐点串联，使信息通道交汇贯通，进一步扩充‘大数据’体量，有效提升机电系统的生产管理和运营效率，并为安全生产提供可靠保障。”这公司主抓机电工作的副总工程师韩振兴说。

本网通讯员：杨 静

编 辑：肖平