【本网讯】近期，山西晋煤集团长平公司通过引进超前支架对大采高顶板进行超前支护，优化大采高工艺，有效提高矿井生产效率。

    一直以来，提高大采高工作面的顶板支护效率，是晋煤集团各主力生产矿井都存在的技术难题。以往，长平公司在超前支护中多采用木垛和单体柱进行支护，这一传统工艺存在着移架速度慢、维护难度大、使用成本高等问题，制约了生产效率的提升。针对这一情况，长平公司积极与晋煤集团技术研究院等单位密切合作，反复调研论证，并加强与阳泉煤业三矿等地交流学习，引进超前支架对大采高顶板进行超前支护，并组织技术人员立足本矿生产实际，历时4个多月对超前支架的使用标准开展改造。超前支架的成功应用不仅降低了人工成本和木料消耗，每年可为企业直接节约成本700万元以上，并且每天可以增加2个循环的生产进度，生产效率有了大幅度提高。

 

    围绕晋煤集团“要加大关键技术创新”要求，长平公司结合自身生产实际积极打通科技成果转化“最后一公里”。自大采高回采工艺在长平公司首次应用以来，大采高工作面经常遭遇顶板破碎、支架陷底、倒架等问题，回采进度起伏较大，特别是遭遇地质构造，工作面就会出现大幅减产甚至停产。为此，该公司不等不靠主动作为，持续加大相关工艺的研究力度，利用超前支架对采面进行超前支护、依托深孔钻机加强矸石爆破作业等数十项技术措施被成功应用，先后克服了支架倒架、顶板难以控制等一系列回采难题，过构造速度较之最初提高了两倍以上，基本杜绝了大幅度减产或者停产情况发生。依托大采高，该公司的原煤回采效率一年一个台阶，实现了稳步提升。

 

    下一步，长平公司将继续加大对大采高回采工艺的研究、完善工作，保证原煤生产持续高效运行，为企业煤炭主业壮大作出积极贡献。

本网通讯员：郭 颖 唐世鹏

编 辑：肖平