【本网讯】今年以来，神宁太西洗煤厂以“创建全国一流绿色循环经济产业园” 为愿景目标，不断开拓思维空间，扩宽创新改革思路，推动经营管理业务革新，积极实践探索出“洗煤+炭基”产业结构优化、转型发展之路，使企业沿着高速发展的轨道疾驰。

    面对原煤调入总量减少、成本增加、产品市场波动的不利情况，该厂将困难和挑战转化为发展的动力，积极调整生产组织方式，加大委外业务回收力度。将委外业务回收作为破解入洗原煤量减少、降低成本的重要抓手。积极调整二分区生产组织方式和工作制度，加大委外业务回收力度，先后完成原煤车皮清理、产品车清扫捆绑等12项委外业务的回收，员工替代劳务用工211人。

 

    同时，深挖“太西乌金” 潜在价值，在煤炭深加工上，推行精益生产组织，优化生产环节，根据不同采区、不同煤质的原煤，实施动态配煤入洗，最大限度提高精煤产率。大力实施工艺系统创新改造，在生产过程中将浓缩底流直接加压过滤回收，掺配至精末中，并根据客户质量要求和生产过程质量，利用配煤系统将煤泥筛分破碎，掺配发运，在实现配销增效的同时，解决了一二分区生产高附加值精煤产品过程中的质量过剩的问题，实现了“煤泥中洗精煤，精煤中洗精品”。 紧盯市场形势变化，优化调整产销结构，及时调整灰分6%、8%、10%、12%产品的产销结构，拓宽了产品应用渠道和市场，完善了精煤产品阶梯价格目录，向产品多元化发展。

 

    为提升“太西”煤潜在价值，该厂延长炭基产业链，先后新建了一条造粒系统生产线，恢复了一条炭化、活化生产线，修复停产多年的一台288型活化炉，对3台电煅炉和2台石墨化炉进行了维修，改变了原有的活化炉、电煅炉、石墨化炉交替运行的半生产状态，实现了全负荷连续运行。积极开展对标活动，开展恒功率控制试验，稳定炭化炉、活化炉、电煅炉、石墨化炉和普煅炉的操作，探索最佳运行操作方式，减少清焦频次和非停时间，降低烧蚀率和过程损耗，提高关键指标稳定率。为了有效解决电煅生产烧失率高，产品粒度合格率偏低的问题，利用废旧材料，自制安装电煅系统入料筛分仓储系统，使电煅生产的烧失率由原来的1.23吨/吨，降低至1.19吨/吨，有效节约了大量原料煤成本，实现了“太西”煤由燃料向原料转变的战略发展目标，提升了产品附加值，增强产品市场竞争力。

本网通讯员：韩 英

编 辑：肖平