【本网讯】在煤矿日常生产工作中，机电设备检修维护管理是一项基础工作，是安全生产的保障性工作。一直以来，机电设备和备品备件的管理都是一个老大难问题。近日，在晋煤集团沁秀公司坪上煤业由开拓服务队牵头开展的备品备件“数字化管理”和井上下联动互通模式，轻松实现了机电备品备件的规范化管理。

    在坪上煤业，受瓦斯地质条件影响，掘进头面搬家倒面较为频繁，双巷掘进使用的设备材料多，导致备品备件的管理出现无固定储备地点、数目统计混乱、相似的备品备件识别困难、出入库管理乱等问题。例如，掘进120机组全身有大大小小油缸10几个，有的长短粗细比较接近，非专业人员很难识别清楚，在生产过程中遇到突发机电事故时，经常出现非机电专业人员因为对备品备件的识别错误而延误抢修时机。

 

     为实现备品备件“数字化管理”和井上下联动互通，坪上煤业开拓服务队牵头开展了备品备件“数字化管理”，其将所有机电设备和材料按照种类进行统一编号，在每一个零部件的显著位置都贴上“身份证”，上边编著有号码、名称、尺寸。对一些相似度较高的零部件，要专门标注出主要区别点。在备品备件的管理过程中按照同样的方法，从出库开始就进行编号管理，编号时注意与在用设备零部件编号相吻合。在井下备用时，将溜子、皮带、风动工具等常用设备的备品备件和小件集中存放到巷道备件点。将机组等大型设备的备品备件存放到井下库房，并建立出入库台账。在出现事故后，非专业人员可根据编号轻松的进行识别和准备。而井上库房作为总材库，按照种类进行全部材料设备的备用存放，以便在井下备品备件出现短缺时及时补充，这样就实现了“数字化管理”+井上下联动互通的模式。

 

    在实现备品备件“数字化管理”模式后，机电事故的平均处理时间缩短了近50%，不仅最大限度地降低了队组库存积压，还实现了库存备品备件信息共享，有效降低库存储备资金占用。

本网通讯员：赵 帆

编 辑：肖平