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【本网讯】7月7日，由山东能源新矿集团协庄煤矿中选公司研制的首台220型掘锚护一体机样机在淮北矿业集团公司试生产一周，各项性能指标均达到了设计要求。
长期以来，由于我国煤矿地质条件普遍存在顶板破碎、空顶距小等特点，必须实行掘、锚交锋作业。即掘进机在掘进一段距离后，必须停机，然后将掘进机退回到永久支护下，随机进行临时支护，再进行锚杆支护。在此过程中，临时支护、钻孔、上锚网和钢带、上锚固剂等工作，全部都由人工完成，效率低、人工劳动强度大、作业危险程度高。为提高掘进效率和掘进机向多功能发展，中选公司自今年4月份开始，组织课题组，联合中国矿业大学、山东科技大学等科研部门，共同研制掘锚护一体机。
他们研制的掘锚护一体机属于机载式掘锚护一体机。该机是将锚杆机安装于掘进机截割部两侧，临时支护安装于截割部上部。锚杆机工作前，支护机先对顶板进行临时支护，使得锚杆机工作时安全性大大提高。锚杆机利用截割部的升降、摆动以及自身性能，完成锚杆的锚装工作。掘锚机具有前后伸缩、垂直水平调整、自身旋转等功能。掘进机工作时，锚杆机收缩折叠，最大程度地缩小锚杆机空间尺寸。工作时临时支护对顶板进行及时有力的支撑，使掘进机每次进尺增加，顶板最大空顶距也可以增大，最重要的是锚杆与支护操作的安全性得到可靠保障。
该机主要优势是由于锚杆机安装在截割部左右两侧，且两侧为对称结构，因此可以利用截割部动作功能，实现前后伸缩、左右摆动、垂直水平转换、旋转等动作，来完成锚杆锚装工作。工作时可利用掘进机液压泵站全液压驱动，采用遥控器操作，具有无极调速功能，实现了掘进开采与锚杆支护机械化连续性工作，解决了掘进机与锚杆机分体工作造成的时间浪费，以及人工打锚杆劳动强度大、效率低等问题。在锚杆机工作期间，人工只是做一些辅助工作，如掘锚机动作操作、上钻杆、塞锚固剂等工作，根据客户需要，还可以加装侧帮锚杆机，掘锚护一体机的研制成功，进一步提高了掘进效率。
据悉，该矿中选公司专业研制掘进机已经超过10年，已经形成EBZ135、160、200、220、230、260型系列掘进机，客户遍布全国主要采煤区，而且他们还可以依据需求，制造不同功率的掘锚护一体机。
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