| 敢啃“硬骨头”的采煤汉子——记二季度“四新山能标兵” 龙矿集团梁家煤矿综采队队长韩福兵 | |||
| 煤炭资讯网 | 2017/8/11 17:07:04 人物展示 | ||
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韩福兵是采煤一线的“老战士”，一干就是29年；从山东能源龙矿集团梁家煤矿采煤司机、支架工、维修工到班组长，从包机长、机电副队长、综放队党支部书记到目前综采队队长，可以说是采煤岗位上“全面手”。
去年9月份，韩福兵由综放队党支部书记职务，转岗任综采队队长；在新“掌门人”上任第一天，难题找“上门”：综采队的防区1105上顺，受孤岛采空区及采区动压影响，上顺部分区域两帮内挤严重，尤其是20#至30#点处竟然有面积达10多平方的岩体整体内挤“涨出”，连支撑锚梁和钢梁也有多处被挤弯、压折，时刻威胁着员工的生命安全和工作面的正常回采。
这突如其来矿压的“聚变”，是油页岩工作面回采从来没遇到过、发生过的情况，怎么办？矿采煤专业和区队班子成员，都在现场出主意、想办法，急的团团转，一双双眼睛盯着“当家人”；韩福兵和班子成员在现场经过理性研究后，决定采用单体棚钢30m+60m纵梁套棚加强支护的试探性办法，发现还是满足不了现场矿压的超强力“破坏”。
“绝不能让工作面停产。”面对难题考验，韩福兵还给自己下了一道“死命令”。
情急出斗志。在韩福兵连续跟班达28个小时后，经过理性深入思考让他再次做出“决断”：采用两帮再次施打2m补强锚杆加压法，利用再次增加倍增预紧力，“对冲”巷道所释放出的超强压力。
经过5天的现场“抢救”，难题终于被“破解”了；紧接着，韩福兵带领区队人员乘胜追击，对上顺受压力影响的阴阳轨道进行彻底“纠正”，对现场质量标准达标化，让“顽疾”真正转化为工作面推进的有利条件。
“从2016年9月15日1105油页岩工作面回采，直至今年6月13日结束，工作面设计可采储量159万吨，可实际产量达到220万吨，多出61万吨。”为矿井额外“挖出”效益亿元，秘密何在？韩福兵自有他的秘密“生意经”
在井下油页岩回采现场，每当采煤机一刀割煤结束后，你就会看到，每名浮煤清理工手里，人人拿着“齿爪式”浮煤清扫工具，熟练地让每台支架空间的浮煤、散煤，颗粒不少点点清入到工作面溜槽内。
“以往浮煤、散煤都散落在支架间隙内，进入采空区就造成资源浪费，现在每班清理原煤100至200吨，一个月就多回收资源近万吨。”韩福兵说，以往清理浮煤由于支架空间狭窄，他就和同事加工了“齿爪式”浮煤清扫工具，使用方便、清理效果好；每班浮煤清理以少积多，一个月就能为矿井增加非常可观的产量，一个工作面就可创效120万元以上。
“能实现1105工作面资源回收率达到138%，我认为最主要原因是韩队长提出的‘层位优化’法。”综采队生产副队长左旭日道出了韩福兵资源挖潜亿元的“法宝”。
原来工作面设计采高为3.8m~4.0m，韩福兵要求采煤机司机根据现场情况，及时优化工作面采高层位，每班采高要合理界定并取得“极限值”4.0m或4.0m以上；“别小看这几厘米的采高层位，采煤机一刀下来就能增产近百吨，增效近万元。”
韩福兵不仅在现场表现出敢于担当、敢于碰硬的“硬朗”形象，同事们还送给他一个创新创效“智多星”称号。
在井下采煤工作面，液压支架和大立柱“串漏液”是经常发生的事；尤其是长期“服役”的液压支架大立柱，“串漏液”司通见惯；韩福兵通过仔细把脉和对比分析，怀疑“串漏液”的“根子”还是发生在液体和水质上。
通过试验，他淘汰了原配比中喝普通矿井水的“配方”，采用洁净乳化液+纯净水配比“营养方”，并将浮化液由原来的3%-5%浓度，要求按上限使用，现场使用后“串漏液”明显减少；后期再通过摸索，他重新将乳化液+纯洁水进行适量调置配比，基本杜绝了支架大立柱“串漏液”的“顽疾”。在1105面整个回采过程中，综采队仅节约维修支架大立柱费用，就达300万元以上。
今年3月份，1105工作面运输系统破碎机齿辊轴磨损严重需要更换；但因为作业环境所限，更换齿辊需要投入大量的人力、物力，难度极大。
韩福兵主动向矿领导“请战”，成立联合攻关小组，运用“现场高分子金属喷涂修复”技术，一次性试验成功；其破碎机齿辊轴磨损部位，修复所有刚性运行数值均达到理论要求，既避免了对破碎机进行大范围分解、起吊、装运、升井及更换安装等繁重工作，又利用“智囊团”的智慧效应，为矿井节省近30万元配件费用。
韩福兵自去年担任区队长以来，带领一线职工相继完成采煤机开关电控系统优化、刮板输送机刮板现场回收复用、自行修复挂钩式三联辊、自行制作加工物料牌板、按钮防误操作保护盒、采煤机截割滚筒修复等39个课题和项目；而这些创新创效项目，在现场都得到“落地式”推广应用，为矿井节支创效达630万元以上。
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