他从事电检工作17年， 2012年分别在广旺公司、川煤集团举办的电钳工技术比武大赛中荣获第二名、第三名，同年被评为技师，他就是川煤集团广旺公司唐家河煤矿综采队机电副队长赵爱民。

         练就揽活“金刚钻”

 

    2010年，赵爱民同志担任电检班班长。同年9月，唐家河煤矿决定推广应用综合机械化采煤技术，面对这光荣而艰巨的任务,当时赵爱民和工友们心里都没底，为了尽快掌握综采设备技术，他长期白天在现场观摩、听厂方人员的讲解、做好笔记，晚上就在家里整理笔记、看培训教材。通过自身的刻苦钻研，他在最短的时间内掌握了综采设备技术基本知识，并通过传、帮、带的形式，毫无保留地把自己所学的综采技术传授给工友，一起相互学习和探讨，通过大家的不懈努力，很快掌握了综采设备的基本操作原理和技能，为正常的生产提供了强有力的保障。与此同时，通过他自身的刻苦钻研，他还熟练掌握了机械化采煤的电、钳、刨、焊接等技术，练就了揽活“金刚钻”。
　

 

         践行班组管理法

 

    ２０１５年，赵爱民担任机电副队长，分管电检班组，作为队管要带好队伍，必须先从班组抓起，赵爱民坚持以白国周班组管理法“六个三”为指南，他始终坚持“情感+制度+培训”的班组建设方法，每班坚持开展现场安全评估，根据现场条件，合理安排工序，将责任落实到人，并严格执行现场安全监管，抓好职工的自保、互保和联保。同时，他充分利用班前会、上班途中、班中空闲向职工讲解电检维修方面的技术知识以及操作行为规范等，有效提高了班组的凝聚力、战斗力,确保了他所分管的电检班组工作的稳步推进。201１至201６年，他带领的电检班组连续五年被矿评为“先进班组”。
　

 

         攻坚克难显身手

 

    综采支架运输安装是综合机械化采煤的一项重要任务，对于重达17.5吨的支架，运输和安装的安全问题是何等重要。现有运送支架和其它综采设备的运输车根本无法使用。赵爱民看在眼里急在心头，自己不断查阅大量资料，积极探索，群策群力，在很短的时间内，改造了一款新型八轮花车，切实解决了综采设备的安全运输难题；在支架运送到综采采面上端头时，怎么调向？赵爱民将厂家的支架运输车做了改进，在支架车上自制设计了支架调向液压旋转系统，大大提高了支架安装速度。以前一个班安装2架，改进后，每班可安装6-8架，为综采设备安装赢得了时间；在1813综采面，由于下平行桥转机每次推移时，难度大，时间长，在推移时，很容易侧翻，极为不安全。为了解决这一难题，他经常在桥转机旁认真观察，不断的论证总结。在他的带领和精心设计下，通过班组成员的共同努力，在桥转机两侧添设了液压平衡杠，切底解决了桥转机推移失衡问题；1811机巷桥转设备推移影响了生产，赵爱民带领人员进行设计改进，增设了机尾的推进动力，加设两个油缸，难题迎刃而解。同时，研制了桥转机自动迈步装置，有效的解决了桥转机的推移难题，做到了安全高效快捷，此技术获得了广旺公司技术革新二等奖。

 

         创新引领工作室

 

    2014年底，赵爱民牵头成了“赵爱民创新工作室”，从工作室的筹建到挂牌运行，他都全程参与，精心组织，带领工作室的全体攻关人员立足岗位，发挥聪明才智，针对实际工作中遇到的具体问题，积极开展“小发明、小创造、小设计、小建议”等“五小”活动。生产中使用MG300/700QWD型采煤机，该机起初频繁出现故障，赵爱民他带头成立了技术攻坚小组，在借鉴和参考国内同类单位的使用经验后发现，一旦出现漏电现象，高压极易窜入煤机先导控制回路瞬间击穿电器元件，造成采煤机故障，小组通过反复论证，对采煤机的先导控制回路实施技术改造，避免了此类事故的再次发生，确保了综采设备正常的高效运转；在1813机巷首次使用端头支架时，由于受到地质条件影响，顶板破碎，底板受裂隙水浸透软化，加之三部端头支架自重达38吨，导致移架困难，使端头支架滞后采面的掩护式支架，赵爱民闻讯主动请缨，带领攻关小组，通过实践与探索和分析，在原有的三部端头支架中，选择阻力最大的四个受力点增加4根油缸，进行加工安装，此举节约了材料费、人工费共计近30000元，而且减轻了推移端头支架的劳动强度，增强了操作时的安全性，节约了生产时间。每天按照节约3小时计算，可以多生产473吨煤炭，大大提高了综采设备的产出效益。工作室成立至今，立项12项，完成11项，攻关率达到90%，取得一定成效，

本网特约记者：尹 红

编 辑：肖平