神华准能集团设备维修中心汽修车间机械二班，这个肩负着17台重型自卸卡车机械部分检修的维修团队，在班组建设管理中通过大力推行“创新一种模式，抓实两个重点，开展三项活动、细化五项工作”的“1235”安全管理标准化模式，巧妙将安全与生产、效益、改革和稳定等元素有机融入，达到完美结合，助力班组12年来，从未发生人身伤害和设备安全事故。

   该班组从成立以来一直推行安心境、提技能、严管控、汲总结的循环管理模式，通过积极调节员工心理状态，提高员工安全和维修技能，强化现场监管及及时进行班组工作总结的方式助力实现班组安全的闭环管理。2016年，该班组共发现并解决人的不安全行为16项，物的不安全状态21项，环境的不安全因素9项。

 

    打铁还需自身硬，不断提高安全管控能力和维修操作技能不仅是该班组的工作重点，而且也是班组出色完成检修任务的有力法宝。为此，班组通过将“理论培训与实践操作相结合、安全知识与专业技能相结合和正面教育与反面警示相结合”的方式开设“员工大讲堂”，为“人人讲、大家谈”提供互动式平台，使班组员工在“学中讲、讲中学”。2016年相比2015年，员工不安全行为下降了3.24%；设备同类故障维修时间降低了2.78%、发生故障率降低了3.32%；节约维修成本约80余万元。2010年至2016年，班组员工在准能集团技术比武中，获得一等奖3名，二等奖2名，三等奖4名。

 

    让危险源可见、可控是该班组抓实目视化管理工作发挥的积极作用。工作中班组通过采取对每个危险部位及场所进行安全标识，设立安全警示桩、警戒线；对工作场所定置管理，设备设施分类存放等措施强化现场管控，实现了员工安全和节约意识双提升。2015—2016年，共计回收废油脂8234升，可制作铵油炸药12万吨，可用于爆破13亿立方米土方，累计为企业带来经济效益4.95亿元。

 

    安全工作只有起点，没有终点。为了做到风险可控在控，该班组还通过开展“三问三查”、当一天安监员和“和谐互助保安全”三项活动，营造比、学、赶、帮、超的氛围，助推班组实现学安全、懂安全、要安全、重安全的目标。

 

    事无巨细，悉究本末。为了将班组中的每项工作做实做细，该班组还通过召开班组民主管理会议的形式，讨论形成了“细化工作安排、细化危险源辨识、细化隐患排查、细化防控措施和细化工作总结”五项内容，向细节和养成好习惯要效益取得显著成效。工作中，班组成员责任明确，思路清晰，人员配合得当的良好习惯已形成常态化。安全防控措施上，该班组对每项工作任务均实行事前、事中、事后全过程防控。促使隐患不留死角。同时该班组实行包机责任制，对排查出的安全隐患及时按照五定原则进行整改。2016年，共查出设备隐患46条，其中发现高危隐患9条，避免设备隐患造成事故，控制维修成本约85万元。

 

    此外，该班组还通过推行日小结、周汇总、月分析制度，从不同工作对象、不同工作内容等方面有针对性的进行分析、讨论，从源头上进行管控，实现“心”的安全。

 

    自实施“1235”安全防控法以来，该班组全体员工的安全意识进一步增强，业务水平大幅提升，设备出动率显著提高，本质安全稳步推进，工作中“上标准岗，干标准活”已经成为常态化。班组先后荣获全国安全管理标准化示范班组、全国班组安全建设与管理优秀成果展示一等奖、准能集团安全管理标准化示范班组和优秀班组等诸多荣誉称号。

本网通讯员：张国臣

编 辑：肖平