【本网讯】中煤大屯公司姚桥煤矿认真贯彻落实国家、中煤集团和大屯公司关于开展“双创”工程的具体要求，紧紧围绕矿井的安全生产经营实际，深入开展“双创”工程活动，坚持“四个创新”，激发潜在动力，充分调动广大干部职工的能动性和创造性，在全矿范围内形成了浓厚的活动氛围，真正达到了“创新创效”的目的，形成了独具姚桥特色的一体化“双创”管理模式，解决了一系列制约矿井安全生产、经营管理和降本增效等方面的技术难题，有效提升了矿井的综合管理水平。安全基础更加牢固，原煤产量逐年递增，生产成本不断下降，设备故障大幅减少，科技含量明显提升，矿井抵御风险能力和适应复杂环境能力不断增强。

    创新生产组织，提高工作效率。一是开展“降低生产事故率、提高设备开机率”活动。加强设备超前性预防性检修，推行设备检查表和设备包机制度，更换设备必须做到合理有序，从容不迫，有条不紊，点不能影响线，线不能影响面，个体不能影响局部，局部不能影响全局，最终达到“多出煤、出好煤、低成本、高效率、高效益”的要求。今年以来，采煤二队实现了五个月无事故，全矿万吨事故率同比降低5.44%，为我矿生产任务的完成创造了良好条件，奠定了坚实基础。二是坚持正规循环作业。专门下发了各采煤队、综掘队正规循环作业的管理规定，对各采煤队、掘进队每个小班割煤刀数、掘进进尺等都进行了明确，从根本上杜绝了抢产量、抢任务、抢时间现象，基本做到了均衡生产；三是坚持“一次做好”。本着“岩巷服务于煤巷、煤巷服务于安装、安装服务于采煤”的原则，所有工程都必须一次施工到位，杜绝二次投入，缩短搬家倒面的时间，实现了“快掘、快装、快采、快拆”，从而形成相互协同的良性机制，真正实现了现场管理的“无缝对接”。

 

    创新设计理念，实现效益最大化。一是合理调整开采顺序。在满足通风、运输、设备和巷道变形量的情况下，绝不多打一米巷道，减少巷道掘进量；二是优化工作面参数。科学合理加大工作面面长和工作面回采长度，提高工作面储量，延长工作面服务年限。8519是公司走向最长的工作面，大小断层50多条，7271是公司倾斜长度最大的工作面，跨大巷回采，且全部用井下转面的设备，实现了远距离供电供液；三是将新、老两对矿井对接互动。创新了一体化统筹调配管理模式，使各系统、设备都能均衡投入生产，真正达到减员、降本、增效的目的，实现了矿井综合效益最大化；四是做好“一巷多能”巷道设计。通过集成、合理利用原有巷道，减少轨道下山交叉点开门施工的频率，每个交叉点可节约资金200万元左右。

 

    创新技术工艺，提升保障能力。一是成功引进启用了全自动清仓机。实现了排水系统的机械化、自动化，大大提高了劳动效率，降低了工人劳动强度，缩短了水仓及沉淀池的清挖周期，每年可减少劳动用工5000个，节支降本100余万元；二是继续发挥“煤炭置换体”优势。在原有的基础上，进一步改进创新，重量减轻了一半，安装更加便捷。该成果获得中煤“五小”科技成果一等奖，并通过中国煤炭工业协会鉴定，具有较好的推广应用价值；三是大屯矿区卡轨车在该矿首次使用。解决了长期困扰传统无极绳绞车运输易掉道、翻车的不足和运输过程中不能跟车的难题，实现了省时省力，提高了安全保障；四是首次使用管道机器人在线清理装置。在-400井筒主排水管路清洗工艺中，实现了全景视频跟踪，全过程监控，极大提高了清理效率和效果，年度节约电力可观；五是创造性地设计了鼠笼式仿真旋转车床。在2＃副井主轴修复过程中，首次在矿井大型固定装置上进行主轴的修复工艺，该装置荣获国家专利，为今后特种大轴修复提供了成功的实践经验。

 

     创新劳动组织，实现减人提效。一是对采掘区队进行定编定岗。采煤队、煤巷掘进队和岩巷掘进队编制分别是165-170人、100-105人和70-75人，实现了各采掘队岗位、人员数量的统一和稳定，大大提高了工作效率；二是对采掘区队进行了优化。先后撤销了掘进十队、掘进准备队，重组了掘进九队和劳务派遣队，三年共清理乙类派遣工70人，节省劳务费用1500万元；三是在采煤二队推行了“4767”劳动工作制。缩短了交接班时间，延长了有效生产时间，创出了矿区月产原煤23.5万吨的历史最好水平，连续8年实现了安全高效特级队；四是坚持依靠自动化减人。着力打造国家安监总局倡导的“机械化换人、自动化减人”试点示范矿井，共减少用工216人。其中：对皮带系统和变频器进行升级改造，全矿20条主运皮带和23台给煤机实现了远程监控，6部运人猴车实现了无人值守，并通过视频图像系统实时监控各设备的运行状态，减少用工126人；21个井下变电所、-400、-650、-850水平中央泵房、新井压风机房逐步实现有人巡视、无人值守，共减少用工38人；生产单位实行溜子皮带联锁装置，减少用工16人。

本网通讯员：师厚振

编 辑：肖平