【本网讯】今年以来,面对煤炭市场依旧疲软，煤电产能过剩现状仍然存在的严峻生产经营形势，神华准能集团设备维修中心更加注重精细化管理，着力深挖降成本、提质量、增效益等方面的潜力，多措并举着力打好成本管控、技术创新“组合拳”，向提质增效要效益。

    着力强化设备检修管理，向设备检修质量和检修效率要效益。继续推动维修质量保障体系全面落实，强化计划性检修和预防性检修工作，进一步提高设备检修质量和检修效率；加强夜班检修力量，在强化主采设备考核的同时加大辅助设备考核力度，将突发故障、重复故障、检修质量、设备安全保护作为考核重点；统筹协调加快调往西湾项目设备的分解、运输、组装工作，保证各类设备及时投入使用。全面提升设备维修中心机电管理水平和设备保障能力。

 

    着力加大国产化开发力度，向国产化配件开发要效益。在做好国产化配件试用、质量跟踪，保证设备运行正常的基础上，继续扩大国产化范围，争取在发动机、液压元件、电气件等技术含量高的项目开发上取得突破。

 

    着力深挖降本增效潜力，向成本管控要效益。从检修环节、设备管理、小件修理、废旧件再利用等方面多角度制定降本增效具体措施，并细化相关内容将指标分解到车间、班组以及个人。同时依据“鼓励参与、按件奖励”的原则，结合月度绩效考核工作，制定考核激励办法，最大限度地激发职工降本增效工作热情。实现全员参与，多方位管控的成本管控模式。

 

    着力狠抓“两金”压控工作，向精打细算要效益。继续在“控制总量、优化存量、减少增量”上下功夫，组织车间定期盘点库存，根据检修实际核定消耗存量，努力提高计划准确率，最大限度减少进口备件采购，严格控制增量，使备件库存更加科学合理。

 

     着力加强技术创新力度，向创新创效要效益。结合准能集团设备维修中心自身优势，在集团内部全面开展机加工类、工装类、选煤厂设备刮板类、结构件类及胶管类等加工制造工作，并逐步向高精尖技术方向拓展，在与公司相关部门大力配合的同时，加强与设备制造厂家、科研院所的合作，在设备配件研究制造上做出成绩。继续深化突出三个工作室的技术领航作用。持续加大维修创新和技改技革工作力度，带动全体员工开展技术革新、科技创新，在解决疑难问题、改进检修工艺、提升检修技术上做出成绩。与此同时，全面加快世界一流露天采矿设备维修基地建设。2017年力保扩能改造项目全部完工投入运营，充分利用新厂房新的设备设施等硬件优势开展精益化检修工作，在提质增效、业务拓展、科技兴企上实现突破，增强企业核心竞争力。

本网通讯员：张国臣

编 辑：肖平