“减速器拆解的零部件未做标记。”

　　“工具小车不能放到这里。”
　　……

　　【本网讯】在陕煤集团神南产业发展有限公司机电设备维修中心三机车间传动班的工作区域最近时常会听到班长刘波这样不厌其烦的唠叨。作为班组负责人，刘波每天都会仔细检查每一小组的检修区域的设备设施和承修设备零部件的清洗、喷砂、拆解、摆放情况。 

　　传动班承修的设备种类较多，如：锚杆机、履带式转载破碎机、胶带机、减速器、链轮、钻箱、滚筒、液压马达……因此，过多的设备种类、工作现场人员分散以及现场监管存在漏洞，导致设备摆放过程中存在零部件的乱丢、乱放现象，经常要不定期进行整体清扫、整理。为了改变这种现状，刘波提出了“整改落实要从细节着手”的班组管理理念。在传动班的班前会上，除了日常工作安排和危险源辨识外，刘波每次都会提醒大家要注意作业区域时刻保持干净、整洁，争取“动态标准化”。

　　有一种变化是有目共睹的；

　　有一种进步是令人欣喜的……

　　经过一段时间的整改，横七竖八的结构件、减速器、零部件、配件现已整齐的摆放在了规定区域，地面、死角卫生也随着大家文明生产意识的提高而得到了改观，大家逐渐将作业现场标准化、规范化、常态化。

　　在班组形成了良好的氛围后，整改工作初见成效。刘波通过在班前会记录本里建立现场管理台账，看到质量标准化不达标之处“随手拍、随手记”，事后要求责任人立即进行整改，然后对整改完成的条目进行逐条消除管理。他说这样才能把细节做得更好，管理才能更有效，标准化工作才能真正够落到实处。

本网通讯员：张辉

编 辑：向日葵