【本网讯】今年以来，神华胜利能源储运中心深化精益化管理，立足内涵挖潜，强化成本管控、设备管理、科技创新及优化组织生产，夯实精益化管理，实现降本增效，促进企业发展。

    强化成本管控。该中心以成本管理为主线，科学合理地预算确定目标成本，把材料管理、物资回收等指标分解到班组、落实到人头。不断规范材料使用等流程环节管理。强化生产过程、机电设备使用维修等各方面的管理，提高管理的科学性、规范性，做好日常预算控制，实行成本预算按月考核、兑现预算考核办法，最大限度节约成本。

 

    强化设备管理。该中心通过离线式设备状态监测系统，实时掌控设备运行状态，提前做好计划性预防维修，避免设备故障扩大以及设备损坏，降低维修成本。依靠油脂指标实时监测，以及通过改造设备呼吸器，强化过滤设备定期维护，降低油品受外部环境而造成的不必要污染，进一步延长两座装车站、两座一级破碎站油脂更换周期。

 

    优化生产组织。该中心块煤生产组织由最初的单系统生产块煤，转变为联动生产，再优化为双系统单动生产，摸索出“1441”、“块煤系统联动无扰切换模式”、“双块双混”等生产组织管理模式，保质保量的完成了向克旗煤制气、上都电厂供煤的任务，同时解决了沫煤消化难生产效率低的问题，沫煤混合混煤销售，售价较沫煤单独销售价格大幅提高，保证了公司利润最大化。

 

    强化材料管控。该中心以设备检修计划、物资消耗定额、生产任务量科学计算配件申报数量，从源头压缩材料成本。严把备品备件库存关口，每月指定专人定期核准配件库存情况，及时掌握配件库存动态，避免库存成本超支。严把备品备件使用关口，细化备品备件领用流程，建立配件领用申请与废品回收制度，强化员工节约意识，并将材料成本纳入班组绩效考核，以实现成本管控延伸到一线班组。

 

    强化科技创新。该中心深入开展小发明、小创新、技改技革活动，以解决生产实际难题、确保安全生产为导向，以赵奇创新工作室、张志文技师工作室为依托，目前重点科研项目完成5项，另有3项正在实施，发表论文3篇，取得国家使用新型专利1项，完成小型创新项目19项、修旧利废18项，管理创新项目4项。累计节约维修配件成本约53.6万元，其中：MMD破碎机横梁修复、液压绞车修复等一批优秀的修旧利废项目降本增效贡献突出。

本网特约记者：殷 飞

编 辑：肖平