开展质量素质提升活动，营造良好氛围。该公司下发了《2017年“质量月”活动实施方案》，采取岗位工种培训、班组长论坛、质检员课堂等方式，不间断地开展干部职工的业务技能培训，为产品质量的提档升级打造一支高素质人才队伍；充分发挥网站、微信订阅号、宣传栏板等平台作用，普及质量知识，提升全员质量意识，有效宣传质量月相关信息，在全公司营造领导重视质量、员工追求质量、人人关注质量的浓厚氛围。

    开展质量专项检查，解决质量问题。该公司组织质检部门、各事业部和技术工艺部门联合，对各加工工序进行了全面排查。围绕重点项目、重点部位、关键工序，标清质量检查的要点，制定严格的质检标准，落实相关人员责任；同时对质量管理中存在的薄弱环节和质量通病治理中的问题进行了梳理分析，找到相应的解决方法，堵住了质量管理的漏洞。

    开展事故案例分析活动，强化责任意识。根据生产实际，该公司定期要求事业部、车间、班组结合各自的专业、职责，层层召开质量事故分析会、质量“回头看”等活动，总结优秀经验，查找问题不足，及时整改到位；针对近年来出现的质量问题，认真查找事故发生的诱因，制定相关的防范措施，有效避免问题的重复出现。同时利用班前会、学习会等契机，加强职工质量教育，强化全员质量责任意识，杜绝各类质量问题的发生。

    开展“我为质量献计献策”活动，激发全员积极性。通过会议、培训、讨论等方式，组织干部职工认真学习上级及公司质量工作的相关文件，鼓励职工围绕“如何提高产品质量”、“质量管理如何精细化”等展开讨论，立足岗位实际为公司质量管理工作建言献策，使全体干部职工牢记质量意识。开展质量标兵、精品工程创建等竞赛活动，激发职工主动抓质量的积极性，分享和推广一批质量管理创新成果，提升公司质量工作水平。

    完善产品检验标准，健全管理体系。按照专业化生产的要求，对该公司生产的皮带机、液压支架、刮板运输机等产品的验收标准进行了完善，修订了质量监督检查记录、关键工序监督记录表、质量标准化考评表等工作记录表格，做到质量行为有据可循、资料收集齐全到位；将产品外观质量纳入了检验标准，补足质量管理的“短板”。

    加强质量管理日常巡检，确保产品质量。该公司完善三级检验流程和工艺纪律的管理制度，从技术工艺文件的修改开始到产品组装发货，对每一道工序都明确权限人和修改权限，保证不越位、不缺位；明确过程检验人责任，严格审查每道工序、每个环节的产品质量，实行一级对一级负责，落实相关人员责任，对检查中发现违法质量管控程序的单位和人员，实行升级处理，罚款加倍。确保“质量月”活动期间的产品质量稳步提高。