【本网讯】二季度以来，冀中能源峰峰集团梧桐庄矿实施“科技创新降本、岗位增值降本、自制自修降本”，再掀降本增效高潮。截至目前，共节约资金710余万元。

   该矿从“科技创新、优化升级”入手，科学优化施工工艺，推行智能系统增效益。他们针对不同地区、不同标高、不同岩性、不同地质条件下的巷道掘进，制定差异性支护方案，合理确定锚杆型号、锚杆（索）直径、钢筋支护网规格和支护密度，年可降低支护成本90余万元；皮带、溜子等运输设备全面推行智能集控系统，实现1人多台智能操控，年可节约用工费、电费260余万元。

 

    该矿强化“岗位增值、人员优化”用工管理，深挖岗位潜能，提高用工效率。通风区积极推行“大班组”管理模式，将瓦斯工、放炮工两个工作性质相近的班组合并为一个班组，裱糊、防尘工种相近的班组优化为一个班组，测风人员少的班组合并到监测班组，实现了两个工种人员岗位互补，减少了班组长9个；综掘二区将原有的两个运输队和一个设备运转队合并，并实行一岗多责制，皮带运转工兼职勤杂工、运料工兼职把勾工和绞车司机、修理工兼职水泵司机，每月可节约用工费用4万余元。

 

     该矿树立“自制替代、自主维修”思想观念，大力开展自制自修活动。开掘回采单位重点对采煤机行走轮、综掘机异性螺栓、刮板输送机莽轴等配件进行自制替代原成品采购，年可节约材料费用130余万元；建立自主维修流程标准体系，成立采煤机、液压支架等8个大型设备专业维修小组。截至目前，节约设备外委资金210余万元。 

本网通讯员：马科章

编 辑：肖平