“这半截旧锚杆扔了真是浪费了，再加工加工，就可以制作成卸载把手，虽然节约不了几个钱，但是聚少成多，一个月下来，也是可观的。”9月25日，在川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿机电队加工班加工车间，班长王家彦正带领班组职工加工自制井下支护材料。

王家彦介绍说，加工班是小河嘴煤矿加工自制材料工具和设备设施的主力军，每天主要的工作就是将该矿井下回收上来的旧锚杆、旧钢板、旧角铁、旧皮带、旧螺母等废旧材料和供应部门采购来的钢板、钢筋、铁皮等原材料加工自制，用于制作井下支护材料、工器具和生产设备设施的零部件使用，每月可节省新材料投入数万元。

今年以来，针对井下采掘调整频繁、设备老化严重、设备返修率明显增加、生产性材料及设备投入大的实际，小河嘴煤矿深挖内部潜力，牢牢抓住自制加工不松手，在精心锻造专业化自修自制队伍，规范自修自制工作流程的同时，不断加大对设备拆解、修旧利废、回收复用的工作力度，着力提高自制加工修复能力和修造产品质量，减少材料投入及设备修理费，实现材料储备的优化配置，最大限度降低成本。

有旧不用新是小河嘴煤矿降低材料费采取的长期措施，该矿今年持续开展材料及设备节支降本活动，严格按照“能维修的不购买，能加工的不领取，能自制的不外委”的原则，对本矿综采设备维修、普采设备维修、斜巷运输类设备维修、隔爆开关维修、泵类设备维修及通风瓦斯管类的自制加工和维修维护业务，如今基本实现了应修尽修、能制尽制目标。该矿采煤三队青年电钳工王成富领衔的青年技能互助小组瞄准割煤机继电器、割煤机信号接收器进行回收修复，先后成功修复30余台套，创造经济效益10余万元。

为提高加工自制品的质量，小河嘴煤矿规范自修自制工作流程，严格自制加工程序，对修理或加工好的材料、配件必须由物资供应部门、机电运输科、党委工作部、财务资产科等相关部门和使用单位进行验收，物资供应部门负责建账入库，对维修设备和自制加工产品，均建立了维修设备档案。修理或加工的材料必须保证至少正常使用2个月以上，否则按不合格处理，处罚维修主管部门和人员，减少新产品投入和材料支出。

此外，小河嘴煤矿还不断健全完善材料管理机制，着力加强材料的计划采购、入库出库、使用管理、回收复用、报废处理等全过程、全方位、闭合式管理，提高材料利用效率，杜绝材料的流失和浪费。对材料计划坚持“谁使用谁计划、谁管理谁审核”制度，每月对各单位上报的需求计划进行汇总、评估，确定当月材料采购量。同时，严格材料的审核及领用管理，有力促进了材料管理的科学化和规范化，有效减少了材料、设备库存和生产成本。

根据小河嘴煤矿物资供应部门统计，今年以来，该矿加工自制各类井下材料、工器具及设备配件实现降本创效近百万元，助推矿井在生产地质复杂、生产调整、产量欠产、煤质差、开采成本高的不利因素下，探索出节能降耗、降本增效、深挖内潜的生产性材料投入新路，有效增强了矿井经济效益。