【本网讯】今年以来，神宁集团烯烃一分公司牢树“成本、节约、效益”意识，严格按照年度重点工作任务部署，扎实推进“无泄漏工厂创建”工作，定方案、定标准、定责任，推动公司设备精细化管理上台阶，为生产装置安全长周期高效运行打下坚实基础。

    该公司制定开展“无泄露工厂”创建实施方案及考核细则，明确静密封、动密封检验标准，使无泄漏管理有章可循、有制可查。为夯实基础，该公司对全公司设备现状进行了全面梳理和摸底，进一步健全完善了设备台账和档案、密封垫台账、特种设备档案等基础资料，同时要求各车间建立各自的生产装置、设备管路的动密封台账，对密封点进行准确统计，对设备和系统的泄漏情况做到心中有数。

 

    为确保无泄漏创建工作扎实有效推进，使之成为每个员工的自觉行动，该公司以“无泄漏班组”、“无泄漏车间”小目标的完成，确保“无泄漏工厂”大目标的实现。各车间完善无泄漏车间的内部管控措施，严抓责任落实，所辖界区的每台设备、阀门、倒淋和管线都细分到每个班组、每名员工，形成人人抓、人人管的工作格局。定期开展自查自检，大到重大危险源、压力管道、换热器，小到机泵、倒淋、每条焊缝都认真排查，对发现的跑冒滴漏处悬挂漏点牌，立即进行整改。制定奖罚考核机制，对发现重大隐患漏点的员工进行通报奖励，鼓励广大员工自足岗位从点滴做起，牢固树立无泄漏意识，严格岗位标准化操作，加强日常巡回检查和设备维护，及时有效地发现和消除设备故障，同时依据设备日常运行数据情况，积极做好计划性检修工作，确保防患于未然。

 

    该公司还将无泄漏创建工作与推动降本增效、提高设备管理水平和环境综合治理相结合全面还原设备本色，减少设备和管线跑、冒、滴、漏现象，实现密封点泄漏率控制达标要求。同时以降消耗、降成本、提效率、提质量为着力点，号召广大职工对生产环节的跑冒滴漏点进行改造，立足实际动脑筋、想办法，解决影响安全生产的难点、热点问题，提高了设备系统的安全稳定性，收到了良好效果。

本网通讯员：赵 寅

编 辑：肖平