【本网讯】陕煤集团铜川矿业公司下石节矿把牢治亏创效主线，坚持从材料投入、修旧利废、设备维护、避峰填谷四个方面深挖内潜，以精求效，严控成本，力争成本管理最优化，全面提升企业精细化管理水平。

    该矿将材料投入作为深挖内潜的着力点，健全成本管理考核长效机制，严格落实精细化管理手段，业务科室严格把好成本控制关口，按照一线所需制定物资材料采购计划。每月在安排生产的同时安排材料回收计划，并列入作业计划进行月末考核。发挥井口物资超市服务优势，各单位可根据生产需要用多少，领多少，随到随领，有效增强了职工的成本意识和节约意识，合理降低原材料、备品备件、成品库存。各单位建立材料投入、回收台账，将成本指标层层分解到班组和个人，加强岗位精细化作业，保证一次施工达到规程标准要求，杜绝不合格品出现。材料投入班班考核，并与班组职工工资考核挂钩管理，奖优罚劣，有效激发职工节约材料的积极性和主动性。

 

    为进一步调动广大干部职工参与增收节支、修旧利废的主观能动性，该矿及时制定废旧物资材料回收奖励办法及标准，鼓励职工及时将井下废旧锚杆、托板、槽钢、缆线、螺丝等废旧材料回收到位，每班将回收废旧物资及时交往机电管理部门进行集中登记，统一结算。广大职工发挥聪明才智，对有重复利用价值的废旧材料配件进行整形修复，坚持在达到安全标准的前提下能复用的绝不领新，能替代使用的优先使用，加工制作电缆钩、皮带架等小型配件，充分挖掘出废旧物资的“剩余价值”。

 

    该矿坚持超前管理理念，加强机电设备超前维护保养，对大型机电设备定期进行预防性检修，延长机电设备及零部件的使用寿命，降低配件消耗。积极推行大型机电设备点检管理制度和“包机”制度，建立设备运行安全记录，提升设备运行的安全可靠性，有效延长设备使用寿命。全矿工程技术人员积极发挥主观能动性，加强业务学习，提升综合素质，自主完成MG750/1860-WD采煤机组、综掘机等大型机电设备的检修任务，节约了大量设备检修维护费用。

 

    在矿井优化调整的关键时期，该矿各基层单位严格落实“避峰填谷”制度，合理安排施工作业，峰值期除掘进、通风、和抽放等用电负荷外，其它机电设备均进行检修和维护，提高设备运转率。严格落实设备运行“秒”管理制度，有效控制生产用电量，深挖内潜，以精求效，保证企业平稳健康发展。

本网特约记者：艾小莉

编 辑：肖平