为拓宽PX生产的原料路线，工程中心2013年同时启动了“苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术”的开发，研发团队在成功开发出性能优良的催化剂后，经过反复的工艺研究，于2016年4月进行了连续589h的中试试验运行，期间进行了现场72小时考核标定：在苯和甲醇平均进料量0.73吨/天的情况下，苯单程转化率69.87 wt%，甲醇单程转化率99.21 wt%，对二甲苯选择性81.62 wt%。

     以中国工程院院士袁晴棠为主任，中国工程院院士杨启业为副主任等9位专家组成的鉴定委员会一致认为，工程中心开发的两项技术，采用密相循环流化床工艺，并开发了低温再生工艺，技术工艺先进合理，具有创新性，催化剂活性好，选择性高，这两项技术既可应用于煤化工领域，又可与炼化一体化装置耦合对接，为增产PX开辟了先进、经济、可行的新路径。

     由于该两项技术PX的单程收率高，与传统的石油化工路线制PX相比，同样规模的PX产能，新技术流程短，能耗低，投资少。

     与会国家发改委、工信部相关领导也表示：由于近年来PX自给率不断降低，国家相关部门对PX项目高度关注，鼓励在新建的炼化一体化项目中合理布局PX项目，确保“十三五”末我国PX自给率能够达到70%以上。陕煤集团开发的这两项技术，对提升我国PX产能、增强我国PX竞争力均有很大帮助，对煤化工行业和石油化工行业均具有重大现实意义，应加快示范装置建设，尽早实现工业化。

来源：化化网煤化工

编 辑：徐悉