【本网讯】2016年底，山东能源临矿集团田庄煤矿在集团公司大力推行工业3.0+改造升级的号召下， “宁花百万买设备，不花十万增一人”，积极践行“设备换人、机械化换人、大数据换人”的“三换人”理念，开始了大刀阔斧的改革，“求是创新、变革图强”成为矿井发展的主旋律，一个个创新成果逐步转化为矿井生产力。1-8月份，在分流240名采掘一线职工的情况下，产量同比增加15%，完成利润7679万元。

   转方式先转思路，淘汰落后工艺先淘汰落后观念。

 

    该矿由于煤层薄且煤层含硫化铁结核，多年来，始终难以突破“人海战术”的瓶颈，也曾多次引进综采、综掘设备试验，都均以失败告终。新一届领导班子也深刻认识到，不淘汰落后工艺，企业就会被淘汰。为此，矿领导亲自带领技术人员到枣矿集团滨湖煤矿、付村煤业及黑龙江七台河煤业公司、沈阳煤业集团等地薄煤层矿井对标学习，开阔了视野，消除了顾虑。为鼓励创新、鼓励干事担当，该矿制定下发了《田庄煤矿试错、容错、纠错管理办法》，成立了科技科、劳模创新工作室，大张旗鼓表彰科技创新成果，让技术人员吃了定心丸，制定了薄煤层机械化攻关具体时间表、路线图。

 

    有条件要上，没有条件创造条件也要上。该矿煤层含有的硫化铁结核分布不规律，采煤机无法截割。针对这一制约瓶颈，矿成立了硫化铁结核分布规律研究工作团队，在现场绘制了不同区域累计2000多米巷道地质素描图，总结出构造变化状况和硫化铁结核赋存状况，论证其对机械化采煤各道工序的影响和处理办法。现场的问题弄清楚了，设备的问题怎么解决？矿领导亲自带领技术人员开会讨论、到现场论证、外出学习借鉴，行程10万多公里，到重庆、山西、陕西、四川等地调研，设备图纸改了一遍又一遍，现场试验更是班班盯守，技术交流微信群里每天发的就是设备图片、设计图纸，碰面就拿着手机、拿着图纸在讨论、在研究，仿佛一下子着了魔一样。功夫不负有心人，当第一台采煤机在工作面顺利试运转成功，单面产量提高15%，人工效率提高35%；当生产工区区队长争着抢着申请要设备，申请采煤机、掘进机的时候，原来这样的地质条件也能实现机械化开采，原来那些我们曾经认为不可能的事情，真的也会变成可能、变成现实。

 

    在肯定中否定，在否定中提高。创新永无止境，半年多时间以来，我们实现了16上煤采煤工艺的三大跨越：一是试验成功了极薄煤层采煤机配合单体液压支柱支护的高档普采工艺；二是在爬底式煤机的基础上，把设备小型化及模块化作为技术攻关重点，精准选型配套，“量身定制”符合复杂条件下的薄煤层机械化开采设备，成功使用MG160/360型采煤机，配合使用切顶液压支架；三是在前两项技术应用成功的基础上，再16上煤研发应用了薄煤层无顶梁组合液压支架，完成了从炮采、高档普采到综采施工工艺的完美过渡，彻底消灭了炮采施工工艺，与同等条件下的高档普采工艺相比直接工效提高了58.5%，单面每年综合创效671万元，实现了人员减半、产量翻番的目标。

本网通讯员：姜万腾

编 辑：肖平