聚乙烯装置脱气仓成功吊装就位

    1月19日，中安联合聚乙烯装置脱气仓成功吊装就位。该台大型设备的安装，是继前几日该装置反应器成功安装后，工程建设单位啃下的又一块难啃的大型设备安装“骨头”。   

    脱气仓于去年12月6日运抵现场，在地面完成了保温等施工作业，为设备如期吊装做好了准备。该脱气仓长达47米，净重275吨，需起吊至近50米高的混凝土框架进行安装，起吊高度达到一百米，是目前现场起吊高度最大的一次设备吊装作业，作业难度大、安全风险高。为保证脱气仓安装工作顺利完成，工程建设单位对设备吊装工作进行了充分论证，制定周密的施工方案，吊装作业前，逐条逐项进行吊装作业条件确认，为此次脱气仓成功吊装奠定了坚实的基础。   

    聚乙烯装置首台大件设备成功吊装

    1月15日，中安联合煤化工项目聚乙烯装置反应器吊装就位，这也是该装置大件设备的首次吊装，至此，聚乙烯装置建设将进入设备安装阶段。   

    反应器是聚乙烯装置的关键设备，总长43米，直径达5米，重约380多吨，吊装现场，施工人员通力合作，认真执行吊装作业方案，实现了反应器吊装工作一次成功。   

    中安联合煤化工聚乙烯装置设计产能35万吨/年，采用中国石化科技开发公司提供的SGPE气相法聚乙烯技术，以乙烯为原料，生产密度916-965kg/m³的全密度聚乙烯树脂。根据项目总体统筹控制计划，该装置将于2018年底建成中交，2019年5月份投料试车。

    项目公用工程生产准备推进会召开   

    1月17日，中安煤化工项目公用工程生产准备推进会在现场召开。会议听取了公司工程建设、生产准备和公用工程试车方案，以及EPC单位有关设计、采购及施工进展存在的问题和应对措施等工作汇报。与会专家分成公用工程和安全环保两个专业组，针对试车方案开展了讨论交流，提出了针对性的建议和意见。会议强调，中安联合、项目管理部和各EPC单位要按照各公用工程既定时间节点，强化过程衔接和协调，在保证质量的前提下加快施工进度。要加强和地方政府的沟通协调，加快有关手续办理，为公用工程总体试车打好基础。

    空分装置开始铺设工艺管线

    1月12日上午，中安项目空分装置工艺管道安装工作正式开启。管道安装前，项目建设单位组织开展管道内部清洁度检查验收、管口封堵、施工交底等工作，认真确认管道安装条件。   

    空分装置工艺管道寸口累计22万寸，延长米累计31公里，其中管廊工艺管道延长米6.3公里。为保障工艺管线安装工作顺利进行，EPC总包单位南京工程公司提前做好管道材料催交、防腐材料采购、管道防腐验收和管廊结构验收等一系列准备工作，积极落实现场安装条件，为工艺管道施工奠定了基础。

    中安联合煤业化工有限公司170万吨/年煤制甲醇及转换烯烃项目是中国石化、安徽省重点建设项目。项目目标是2018年年底装置建成中交，2019年6月份打通全流程。

    中安联合煤化一体化项目核心工艺采用中石化自主知识产权的S-MTO专利技术，气化装置采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术。以朱集西矿煤炭为原料，生产甲醇及转化烯烃(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等产品。中国石化工程建设有限公司总承包该项目MTO/OCC、PP两套装置及中控、110千伏变电所等6个配套设施的设计、采购和施工任务；中石化宁波工程有限公司承包项目气化装置设计施工。

    中安联合煤业化工有限公司由中国石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤电集团有限责任公司各按50%股权比例出资，注册资本40亿元人民币，于2010年12月18日挂牌成立。2016年12月7日，中安煤化工项目复工预备会召开，布置开展复工准备工作。2017年1月20日，中安项目复工工作会议在淮南召开，工程总部宣读了《关于中安联合煤化工项目复工建设的通知》（石化股份建炼〔2017〕6号），并宣布中安联合煤化工项目正式复工。

 

来源：化化网煤化工

编 辑：徐悉