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| 神宁太西洗煤厂转型发展路越走越宽 | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/1/26 13:43:23 局矿快报 | ||
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【本网讯】神宁太西洗煤厂以转型发展为主线，全面深化企业改革，深入推进内部市场化运营机制，大力开展自主创新和技术改造，拓宽“洗煤+炭基”转型发展之路。 该厂在产品结构、市场价格、工艺系统管理上积极推进差异化管理，进一步从现场生产、设备运行及维护等方面强化落实岗位标准化作业流程，提高生产作业效率。优化生产工艺环节，科学组织洗选系统生产，实施动态配比入洗，使精煤回收率提高2.12%。对块煤和末煤分级筛进行换型，对浓缩底流尾矿直接过滤回收系统进行改造，并积极开展技术攻关活动，开发出2-8mm精粒煤，将煤泥均匀掺配至精末煤中销售，实现了煤泥“零”销售、创新创效目标。 该厂坚持走无烟煤洗选深加工转型发展之路，持续加大技改力度，先后修复改造4台活化炉、2台炭化炉、2 台9罐普煅炉改造成18罐普煅炉、2台石墨化炉及碳化硅生产线，炭基活性炭、石墨化、电煅产品总产能恢复到7万吨，初步实现了“洗煤+炭基”双轮驱动的发展目标。该厂稳步推进内部市场化改革，以机修车间跨区域作业、洗煤车间跨专业承包装袋、储运车间收回铁路原煤卸车、车皮清理、跨专业恢复碳化硅生产、组织员工开展自营项目改造等为改革试点，提高了员工收入，增强了干部员工干事创业的热情和积极性。 该厂以科技创新力促转型发展，先后在503A煤泥刮板机、3台电煅炉等岗位进行技术改造，实现了无人值守。加大校企科研合作力度，研究煤化工装备中催化剂载体、气体分离、煤化工污水处理等应用领域的活性炭，CO2吸附量达到90 ml/g，领先于同类产品。自行设计制作锅炉烟气脱硫脱硝试验装置，实现了由单一的卖原材料产品，向卖技术、卖装置、卖服务的转型。应用尾部烟气回收燃烧与锅炉一体化技术，实施石墨化电煅炉余热利用系统改造，实现可燃气体回收利用。先后投入1.43亿元，增加和完善环保设施，建设封闭式料棚、挡风抑尘墙，投运洗选中心污水处理站，对裸露的煤堆全部用绿网覆盖。对普煅破碎筛分设施进行封闭除尘改造，关停4台发电机组，淘汰落后电力产能，并以“铁腕”对噪声、扬尘、煤场、厂区道路等大力整治，实现了绿色环保和可持续发展。
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