14时05分，襄垣县消防中队到达现场，经火情侦查和询问知情人得知，着火部位为16米裂化装置平台上的热低分油—减低分油换热器E201A进口法兰处，管道内介质为裂化减低油，随着管道内介质温度的升高，法兰周边保温棉自燃，如不及时控制火势，几十米高的装置平台将会瞬间倒塌，情况危急！

   现场指挥部准确研判、因情施策，成立侦检、警戒、灭火、冷却、供水、保障等若干战斗编队，划分4个战斗区域，架设4门固定炮、移动炮，统一指挥、分段负责、各司其职，灵活运用“关阀断料、隔离保护、冷却降温、DCS监控、全程监测、上下合击”等战术措施，按照着火部位、邻近部位分层次、有重点地进行灭火控制与冷却保护，全力压制火势蔓延。

   指挥部始终坚持“侦检先行、规范处置、专业处置、安全处置”的作战理念，在着火区域四周设置了4个固定观察哨，密切监视加氢裂化装置结构，一旦出现危险征兆，立即发布撤退信号。同时，充分利用厂区消防水源，调派5辆大功率水罐车、泡沫车、高喷车、远程供水泵组等高精尖装备，累计供水2000吨，确保火场供水不间断。

   长治消防支队及时启动应急救援联动机制，调集煤化工专家到场，调集长潞大队、襄垣县大队、潞安集团专职消防队、煤基清洁能源公司消防队进行增援，潞安集团组织安全专家评估设备安全和火灾发展态势，社会各界为事故处置提供了有力的技术支持。15时18分，明火被扑灭，火势得到有效控制。16时40分，在持续冷却保护和泡沫覆盖下，起火装置温度降至常温，复燃危险被消除，灭火战斗结束。17时，在确保安全后，消防官兵撤离。

   2018年1月1日，山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目（180项目）全系统成功试运行，正式产出合格的第一桶煤基高端合成油。项目采用具备完全自主知识产权的中科合成油铁基高温浆态床F-T合成油技术。2017年整个工程快速推进，2017年7月，空分装置产出氧气、氮气，标志着全厂公用工程全部投运；10月22日，第一台气化炉一次投料点火成功，开始联合试运转，连续打通了变换、低温甲醇洗、尾气制氢等多个环节；12月4日，费托合成装置产出中间产品；12月29日，精加工装置打通流程产出合格产品，整个流程全面打通，步入稳产提效阶段。

   山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目生产规模为每年100万吨的煤炭间接液化生产线和每年80万吨的钴基费托合成粗油品加工装置，合计每年生产180万吨油品及化学品，简称“180项目”。项目担负着国家高硫、高灰、高灰熔点“三高”煤的大规模气化技术示范；担负着煤基费托合成生产高端化学品的示范；担负着带动甲醇等传统煤化工升级改造示范；担负着国家现代煤化工环保高标准的示范。