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| 开滦东欢坨矿业公司科学管理“两化融合” 打造集约化精细管理新模式 | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/1/4 13:38:39 经验交流 | ||
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【本网讯】2017年以来，开滦集团东欢矿公司以安全、高效、优质、低耗为目标，不断把优化设计、规范施工、技术进步、“两化”融合等一系列重点工作纳入生产全过程，打造集约化精细管理新模式。 该公司从优化设计、科学施工入手，巷道掘进量明显减少。按照煤业公司提出的设计“零缺陷”和巷道“免维护”理念，围绕工作面长走向、长倾向要求，以简化巷道、减少准备投入和倒面次数、提高回采率和产能为目标，结合煤层赋存条件及运输系统，进行超前探测分析，对工作面进行科学设计。在掘进施工中，将无极绳绞车硐室、组装平台硐室、皮带机头硐室、躲避硐及配电点等辅助硐室随主巷道进尺一次成型，有效避免了二次施工对顶板造成的破坏。他们坚持规范安装，回采工作面实现了“无缝衔接”。在支架安装过程中，这公司改变过去液压支架全部安装完后再连接管路的做法，每班安排专人连接液压管路，按标准理顺好、吊挂整齐，防止管路受损，实现液压管路当班闭合。采用激光导向仪对支架大柱进行穿线，保证支架成排成线。在面溜安装过程中，实施安装一节溜槽就连接一组支架的作业方式，保证溜子与支架顺线。在此基础上，由回采单位提前介入安装过程管理，按回采标准组织设备安装和调试，确保回采进入当班即可正常生产，实现安装交回采的“无缝衔接”。 该公司加强技术创新，强化“两化”融合的有效推进。他们以“综合调度指挥中心”为矿井自动化系统的“中枢神经”，对井上下皮带运输、主扇及提升、压风、供电、排水“四大件”进行地面集中控制，并不断完善安全生产监测监控系统、工业电视系统、通风监测系统，实现了对井下工作面的瓦斯、重要地点的风速、温度、风门、局扇开停的自动检测；实现了对井上下重要设备运行情况的自动监测与监视。逐步实现了矿井生产全过程的自动化控制与管理，达到了视频网、数据网、控制网“三网融合”，形成了七大系统及四个子系统的自动化管理网络。此外，在回采工作面推广使用智能泵站，对液压系统水质、乳化液浓度、泵站系统进行自动监控，实现了支架供液的自动化，皮带、泵站、配电室等重点部位实现了“有人巡视、无人值守”。
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