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凝心聚力共推五精管理真抓实干力保降本增效--记国家能源集团准能集团设备维修中心工程机械车间检修一班

煤炭资讯网

2018/10/19 11:41:56 通讯特写

     今年以来，国家能源集团准能集团设备维修中心工程机械车间检修一班紧扣“提质增效、降本增效、创新创效、安全高效”的发展脉搏，以准能设备维修中心“12345”体系经营核算思路为依托指导，以“学习提高技能，节约降低成本”为基本目标，通过对日常工作的分析总结，凝练出了“1535”的成本节约法，（即：在班组树立“节约成本就是创造效益”一个理念；推进点检要“勤”、保养要“准”、绩效考核要“细”、经营管控要“严”、技能水平要“精”的五项工作；向“修旧创新、信息化运用、国产化运用”三方面要效益;力争实现“安全、标准、节约、环保、和谐”五个目标）。
            树立一个理念
    班组始终本着从点滴节约中“抠”出成本的思路，把成本管理渗透到班组工作中的每个环节、每个过程，量化到岗位和每位员工，形成“设备责任落实到个人、成本核算落实到个人、考核结果兑现到个人”的工作格局，将经营管理结果与绩效考核挂钩兑现，让班组成员将“节约成本就是创造效益”的理念融入到日常的各项工作中，促使班组成本始终处于受控状态。
推进五项工作
           一、点检要“勤”
    点检是班组其他检修工作的基础，在班组工作中是“重中之重”。通过直观的对设备各部件的检查测量，我们能够准确的掌握设备的现运行状态，从而提前治理设备的不良状态，避免故障扩大化而造成检修成本的大幅度支出。本班组本着“保养故障结合点检，设备每周最少两检”的原则，本年度截至目前为止共计点检1160台次，有效降低了零故的发生频率，从根源上达到了降低成本的目标。
           二、保养要“准”
    保养是维护和保持设备运行状态的基础工作。通过及时准确的保养，可以最大限度的保持设备各总成件的使用状态和寿命。班组遵循“不漏保、不迟保、不欠保”的原则，本年度共计保养128台次，有效提高了各总成件的使用寿命，达到降低成本的功效。
           三、绩效考核要“细”
    班组以激发职工“主动做事、抢着做事”的积极性为目标，紧扣按劳分配、多劳多得的原则，强力推进“3331”绩效考核办法在班组的落地执行，本着“公平、公正、公开”的原则，将班组日常工作量化为工时进行考核兑现，通过经济杠杆撬动所有成员的积极性，有效的提高班组工作效率，在提升班组出动率的前提下，使维修模式由“故障后维修”逐步转变为“故障前维护”，达到节约成本的功效。
           四、经营管控要“严”
   班组经营核算主要以中心12345体系核算思路为依托，遵循“预算、核算、分析总结、考核兑现”一条主线，融合绩效考核和岗位标准作业工作单两项工作，将经营考核的结果量化为工时，与绩效考核融合进行兑现，以岗位标准作业工作单为基础，通过对比分析，逐步优化每项工作任务的最佳配置。严格把控每个环节，合理运用CMES信息化系统，力争实现成本控制、成本节约、管理提升的目标。
           五、检修技能要“精”
    随着科技不断的发展，设备的更新换代，对我们维修设备所需要的技能要求也越来越高，为此班组以“提高技能创效益”为目标，实施了“一树三有三结合”的培训模式。
    一树：树立“工作学习化，学习工作化”理念,将学习与检修工作实际结合，做到学以致用、知行合一。
   “三有”即：培训有计划，以开展人人都是讲师活动为载体，年初根据班组员工每个人的技能专长，制定培训计划，上半年累计完成技能培训56次；培训有重点，以培育“精一会二懂三”多面手为目标，重点加强班组成员在电气和焊接方面的技能培训，为更系统更全面的处理设备故障打下结实的基础；培训有目标：力争通过技能培训，使班组成员判断故障更精准，解决方案更有效，从而达到节约成本的目标。
    “三结合”即：结合班组建设进行对标培训；结合岗位需要延伸内容培训，结合信息化运用进行专题培训。
向三方面要效益
           一、向修旧创新要效益
     班组成员积极响应由“换”向“修”转变的检修指导思想，本年度修复设备马达、液压主控阀、风机等多个部件27件，已完成全部年计划的87%，累计节约成本约73.28万元。为根源治理设备重复性故障，提高设备部件使用寿命，班组大力鼓励技术创新改造，上半年已完成技术创新项目3项，并且在设备上试行状态良好，预计可节约成本约46万元。
            二、向信息化运用要效益
    班组信息化系统统一规范了班前会、班组核算等各项工作的基本模块，通过对班组核算系统的合理运用，让我们摆脱了过去班组资料手工记录、查询、统计分析等一系列问题，为班组管理带来了很大的帮助。
     1、减少内业任务量。班组通过系统对每日的工作任务进行分配，任务完成后所发生成本自动计入班组核算中，系统自动生成预算核算、成本分类分析统计及单机成本统计等多类报表，省去了我们每月核算时记录单机台账、查询配件价格、分类统计录入电脑等多项步骤。在减少内业工作量的同时，显著的提高了数据统计分析的效率。为班组其他工作打下了结实的基础。
    2、提高数据统计的准确率。班组每月核算由系统从PM系统中自动导出，最大程度的确保了数据的准确度，有效避免了手工填写时多记少记而导致数据统计错误的情况发生。加强了数据分析的可靠性。
    3、数据统计有针对性。系统自动生成月度成本统计、单机、材料类型、检修类型等多项报表，通过对各报表数据的分析，可找出班组工作现阶段的不足之处，从而针对性的制定整改方案。如：报表中PM工单计划值与实际成本数值存在差距，说明班组成员在领料时发生了出了工单而未领料的情况，针对这种情况，班组下一步可加强这方面的工作，强化员工准确出工单的意识。
    4、班组资料便于保存查询。将班组经营管理的各项台账简化为报表的形势保存到系统里，查询时一目了然、方便快捷，有效的避免了资料丢失、查询困难的情况。
          三、向国产化运用要效益
    由于进口配件采购周期较长、费用较高等原因，班组积极响应公司国产化运用的步伐，大力推进国产化配件在设备上的实验和运用工作。本年度主要推进常消耗配件在设备上的运用，现已完成国产D11T引导轮、工作大灯、铲刀片等部件在设备上的试运行工作，取得了显著的成果。累计可节约成本约14.8万元。
力争实现五个目标
           一、安全检修
    班组始终本着“安全是最大的效益”原则，大力推行以安全为核心的精确化管理，通过开展群监员班前会每日一问、青安岗员每日一查、班组每周安全一总结的“三个一”活动，全面监督推进安全风险预控管理体系各项规章制度的贯彻落实，自班组成立以来，未发生一起安全事故，安全生产实现了“零事故、零伤害”，达到了安全检修的目标。
           二、标准检修
    班组在各项工作中严格执行岗位标准作业流程，开标准化班前会、上标准岗、干标准活，植入标准化理念，力求实现岗位有职责，操作有标准，过程有记录，结果有考核的目标。
          三、节约检修
    班组在日常的检修工作中，积极围绕成本节约的目标，不断创新管理模式和工作方式，对日常检修所需的工具材料，本着“能省就省，能回收必回收”的原则，从日常工作中的点滴事情做起，共同为打造节约型班组添砖加瓦。
           四、环保检修
    "绿水青山就是金山银山"。我们日常检修中废旧物资会对环境造成很大的污染，为达到环保检修的效果，班组要求，对设备跑冒滴漏现象必须及时处理，上半年共处理渗漏故障24台次，检修中产生的废旧物资必须回收，可再利用的物资上交车间，不可利用的集中妥善处理，费油回收率必须达到80%以上，截止目前为止，班组已回收废旧油脂约3000余升，废铁约5吨。
           五、和谐检修
    班组在1535管理法的运用下，员工工作热情提升了、奖金分配更合理了，从而大家心往一起凑，力往一处使，为搞好班组建设共同前进。
    班组截至目前为止，实际发生成本902万元，虽比计划1046万元结余144万元。
    班组建设是班组成员团结一致、不断向前的基础，以后的工作中，我们会继续积极学习、勇于创新，紧跟公司、中心发展步伐，力求通过“节约学习型”班组的打造，创新班组建设标杆，力争做一支成员有思想、班组有品牌的优秀检修队伍。

本网特约记者：张国臣

编辑：肖平

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