【本网讯】贵州公司永贵机修厂将创新作为企业的新动力、新引擎，在实际工作中大力倡导创新理念，着力做实技术攻关，破解了单体支柱修复难题。
    单体支柱缸体内壁修复是维修的主要难题之一。目前维修采用的现行化学电镀工艺修复范围小，只能修复表面的轻微划伤和拉痕，对于有轻微弯曲变形和内径胀大的单体支柱，由于冷镀没有校直作用无法修复，造成大量单体提前报废。针对该问题，永贵机修厂经过大量的市场调研及技术攻关，提出了不锈钢套内旋压技术。
    不锈钢套内旋压技术是用车床改成镗旋两用机床，先把需要修复的单体内壁镗去损坏层，再压入特制的不锈钢套，用内旋压工装将缸套与缸体内壁经机械挤压连接在一起，再用焊接方法将钢筒两端与缸体焊接，从而完成一个单体内壁的再制造，单体内壁可以达到镜面，尺寸精度可以达到微米级，属于高精度的机械修复再制造过程，对生产环境不产生任何污染。
    采用不锈钢套内旋压技术使维修范围扩大，减少了单体缸体的报废率和环境污染，单体支柱的内壁维修再利用，也可大大降低煤矿生产设备投资。

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本网通讯员：潘齐向 刘茂德

编 辑：肖平