【本网讯】11月1日晚19:40分，伴随着2#水洗循环泵、引风机的开启，焦炉烟气依次通过脱硝装置、脱硫装置，集中控制室CEMS系统显示出口SO2实测0.0mg/Nm3、NOX实测3.6mg/Nm3，现场响起一片掌声，黄陵煤化工公司重点环保提升项目焦炉烟气脱硫脱硝项目全面建成，一次性试车投运成功，标志着该公司烟气治理技术迈上新台阶。

    为了积极落实国家《环保法》以及《炼焦化学工业污染物排放标准》，该公司早在2016年就把焦炉烟气治理工作提上议程，了解周边炼焦企业脱硫脱硝项目建设情况，邀请专家进行专项知识讲座，先后与20余家脱硫脱硝厂家进行技术交流。公司充分认识到焦炉烟气脱硫脱硝项目是现代化焦化行业的必行之路，2017年在边试生产、边基建的情况下，迅速成立脱硫脱硝项目小组，由公司主要领导带队，赴陕西、山西、河南、河北四省13家焦化企业专题考察焦炉烟气脱硫脱硝的工艺路线、项目投资、运行效果、成本费用等情况，综合比较后，在资金紧缺的情况下，投资4600余万元，最终选用“SCR脱硝+氨法脱硫”工艺开始了焦炉烟气脱硫脱硝项目建设。

    “SCR脱硝+氨法脱硫”焦炉烟气脱硫脱硝工艺满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中焦炉烟囱SO2、NOx和粉尘等指标的大气污染物特别排放限值要求，当烟气从焦炉出来经过除焦油装置经氨气喷射栅格喷氨，进入SCR反应室，在催化剂的作用下，NH3与NOX发生还原反应，生成无二次污染的N2和H2O，脱硝后的烟气分两路分别进入余热锅炉和热反应器，降温后的烟气汇总后经引风机加压后进入脱硫装置，烟气上升进行脱硫吸收反应，最后干净的烟气排除塔外，达到国家最新排放标准。同时，该工艺能够充分利用公司现有的公用设施，合理布局，整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，减少了操作人员的数量和劳动强度。

   

    据该公司炼焦车间管理人员介绍，烟气脱硫脱硝项目一次性试车投运成功，NOX、粉尘已经达到国家排放标准，特别是SO2将达到国家超净排放水平，下一步，黄陵煤化工公司将继续完善1、2#烟气脱硫脱硝系统调试、现场清理和管道保温等扫尾工作，保证系统安全稳定长周期运行。

本网通讯员：邱利军 陈刘杰

编 辑：肖平