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| 让带式输送机更加安全高效节能 --冀中能源峰峰集团新屯矿本质安全型带式输送机系统改造纪实 | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/11/19 11:15:13 通讯特写 | ||
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“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制是本质安全型带式输送机的三个要素。新屯矿大胆尝试，积极创新，实现了三个要素的完美结合，实现了本质安全型带式输送机系统的正常运转，推动集团公司机电运输设备有了质的飞跃”。 这是11月1日在冀中能源峰峰集团新屯矿召开的集团公司“本质安全型带式输送机推广观摩会”上，所有与会人员发出的共同感慨。 今年以来，新屯矿通过改造南翼永磁强力皮带系统，实现了隔爆型永磁电滚筒和自清煤滚筒的完美结合使用。这在全国煤炭系统尚属首创。 新屯矿在这一系统改造过程中尝到了艰辛，收获了“红利”。 2016年4月，由天择公司研制的矿用隔爆型永磁直驱电动滚筒项目，通过了中国煤炭工业协会科技成果鉴定，达到了国际先进水平。 为了能让这一科研成果更好地服务生产，集团公司随即组织召开专题会议，讨论研究如何将“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制”皮带运输系统运用到煤矿生产中，并将这一项目交给了新屯矿。 这对于新屯矿来说，也是“求之不得”。该矿随着-600地区逐步延伸，生产系统更加复杂、运输环节越来越多、矿井的提升运输压力越来越大。如果“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制”皮带运输系统在该矿试验成功，必将极大地缓解该矿在机电运输上的压力。 新屯矿紧紧抓住了这一机遇，以即将实施的原煤主运输系统升级改造工程为契机，为“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制”皮带运输系统安家落户、发挥用武之地提供了“试验田”。 该矿原来的皮带运输系统是这样的：-600煤仓→南翼一至十台皮带→-190水平一至三台皮带→东翼煤仓→东翼一至二台皮带→强力皮带→地面煤仓，运输距离约1800米。 他们通过反复研究，决定对井下三部乘人架空装置进行改造，在现有第三部乘人架空装置巷道内安装一部强力皮带。 说干就干！ 2017年底开始巷道改造…… 2018年4月底巷道改造完工…… 2018年5月1日开始在第三部乘人架空装置机道内，安装STYB200型永磁电滚筒强力皮带，皮带长755米、倾角16度，输送量达到了每小时350吨，并可根据实际情况通过变频控制对皮带运行速度进行调整，同时搭载自清煤滚筒，形成了机轨合一的运输系统。 STYB200型永磁电滚筒的应用，取代了传统的机械传动方式，省掉了齿轮减速器、耦合器，使电机直驱成为现实，让无齿轮传动成为现实；原来传统方式产生的大量废油、传动噪音等不复存在，更加节能环保。加之搭载的自清煤滚筒装置，使工人清理输送带残留余煤更为方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，杜绝因清煤而引起的皮带跑偏事故。 再来看看新屯矿使用“防爆永磁电机+自清煤滚筒+智能控制”皮带运输系统以来交出的成绩单。 ——甩去了南翼一台至三台皮带、-190给煤机、-190一台至三台皮带等，减少了运输环节，缩短了运输距离1000余米，大大降低了维修工作量； ——现南翼新一台皮带使用的防爆型永磁滚筒，改造前吨煤电耗为6.687千瓦时/吨，改造后吨煤电耗为1.761千瓦时/吨。通过系统改造前后对比，电费单价按0.51元/千瓦时计算，每吨煤可减少电费2.512元。按年产80万吨来计算，每年可节约电费201万元。 ——系统改造前需安排定员24人，系统改造后只需定员9人，可减少定岗人员15人，实现了减人提效。 （请作者投稿时，必须留下单位、联系方式（手机）以便沟通联系，下次没有，稿件不采用。）
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