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| 冀中能源邢矿集团金谷煤业“技术创新”为企业科学发展注入不竭动力 | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/12/14 12:50:58 局矿快报 | ||
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【本网讯】冀中能源邢矿集团金谷煤业结合矿井实际，精心抓好生产系统、生产工艺、采掘布局等方案的优化设计，让“技术创新”成为推动企业科学发展的不竭动力，并把“实效”做为检验工作的落脚点，不但大大提高了原煤产量，还为企业创造了丰厚的经济效益。 据介绍，该公司原10901综采工作面面长135米，推进至拐弯调采位置工作面长度增加至150米。现有设备无法实现正常生产，需增加10个支架及相对应刮板运输机长度 。经研究分析采用做配巷设计，利用原有设备快速实现调采工作，无需安装拆除支架等设备，节约安装及拆除设备费用20万元，多生产原煤2万吨，按吨煤利润100元计算，增加利润200万元。目前，10901综采工作面已成功实现调采，10902、10900、10903综采工作面将借鉴10901综采工作面成功经验实现调采工作。 该公司地质类型中等，断层、陷落柱比较发育，通过10901、10902掘进和回采实际揭露情况，断层、陷落柱对回采煤质影响较大，特别在10902回采期间，陷落柱最大影响到工作面长度的三分之一多，严重影响了煤质。他们对原煤线正弦筛上方运煤通道进行改造，加装分运挡板装置，实现正常运煤直接进正弦筛运至原煤仓销售，工作面遇到构造段时，启用分运挡板装置，将矸石分出矸石直接装车外运，大大降低了矸石进仓对原煤煤质的影响，提高了煤质及销售价格，以6月份为例：6月份销售原煤3.13万吨，直接增加效益125.2万元。 该公司主采煤层为9号、10号煤合并开采，中间夹矸平均厚度为900毫米，直径300毫米以上矸石占原煤产量10%以上，原地面生产系统设计矸石为直接落地。不但噪音、扬尘较大，不符合环保要求且存在扰民现象，还增加了矸石外运成本。他们对原系统进行了改造，安装了矸石皮带。地面原煤生产系统原煤经正选筛、手选皮带将矸石筛分后，经矸石皮带运至副井矸石仓，实现矸石入仓管理，减少了噪音、粉尘污染。改造后，现矸石皮带运输系统运行良好，且矸石经副井矸石仓直接装车外运，每月可节约矸石外运成本近4万余元。 该公司通过对排水系统进行改造，10901采空区水由原来的先排至水仓改为直排至地面污水处理厂，减少了排水工序和电量消耗，改造后每天可节约电费约385元；对供用电相关政策研究后，积极与当地供电部门协商并对供电取费方式进行了调整，基本电费由容量改为需量计收，由原来的每月24.24万元降为14.76万元，每千瓦时平均电费由原来的0.9元降为0.7元，每月节省9.48万元。此外，通过古县供电公司适时监测用电功率因数变化，并及时进行调整，每月节约电费近3万元。据统计，基本电费由容量改为需量计收和用电功率因素调整后，不但在同行业具有很高的推广价值，而且经济效益显著，4至11月份累计节约电费99.84万元。
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