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| 淮北矿业集团杨柳煤业“1+1”模式实现瓦斯抽采最大化 | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/12/3 10:40:55 经验交流 | ||
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【本网讯】安徽淮北矿业集团杨柳煤业采用“1+1”模式，即大口径地面井抽采加井下定向长钻孔抽采，有效拦截中组煤卸压瓦斯，实现瓦斯抽采最大化。 杨柳煤业严格落实《煤与瓦斯突出规定》、《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》及《淮北矿业瓦斯抽采“四化”标准》，始终坚持“高负压、大口径、大流量、全覆盖”的瓦斯治理原则。为有效拦截中组煤卸压瓦斯进入10煤层采空区，年初，在1075工作面施工地面井抽采瓦斯，由于孔径较小，抽采效果一直不理想。5月份以来，在淮北矿业通防地测部的指导下，杨柳煤业多次对地面井结构优化创新，把钻井终孔直径从138毫米增加到244.5毫米，使用无缝钢管、石油套管、花管进行护壁固管，掏穴扩孔，套管重叠，分步、分段五开孔施工，终孔直径244.5毫米创造了淮北矿业地面井瓦斯抽采之最，使单口井额定抽采量增加了3倍，抽采纯量提高2倍，实现瓦斯抽采“最大化”。 传统高位、拦截钻孔治理瓦斯存在隐患多、钻场多、钻孔多、成本高、工程量大、钻孔使用期短、效率低的弊端，对此，杨柳煤业创新采用井下定向长钻孔抽采瓦斯。自去年10月份开始，在1075工作面风巷分别施工定向高位钻孔和定向上向穿层拦截钻孔，累计施工钻孔工程量5115米。今年9月16日开始抽采瓦斯，截至11月26日，累计抽采瓦斯40万立方，最高浓度达到33.8%，抽采纯量每分钟5.5立方，钻孔使用寿命提高了5.6倍，节约钻孔工程20000米，钻场巷道工程50米，解决了传统高位、拦截钻孔治理瓦斯存在的弊端。
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