2月5日，北京神雾电力科技有限公司对外宣布，其与明石投资管理有限公司就神雾自主研发的粉煤快速热解耦合节能脱硝一体化火力发电新工艺签署战略投资协议，共同开发、推广该项新工艺技术。

　 中国工程院院士杜祥琬、蔡美峰等一致认为，该技术成果创新性突出，达到国际领先水平。该工艺既可生产大量的人造天然气、人造石油及合成气，又能将火电锅炉效率提高3%~5%，可有效解决粉煤热解技术的难题，对推动我国中低阶粉煤分级提质技术发展，保障石油天然气供应安全均具有重要意义。

 　煤炭热解耦合火力发电是煤基多联产工艺中非常重要的发展方向，目前该类技术研究的重点集中在对热解工艺及装备的开发上。而粉煤热解技术其实还存在很多其他难题，比如热解工艺系统复杂、设备运行可靠性差、系统规模小热效率低、热解温度调节范围窄、油气产率不易调整、产生的粉状提质煤难以大规模利用等。

　 由神雾集团自2011年自主研发的中低阶粉煤快速热解耦合火力发电新工艺，结合其核心的蓄热式高温空气燃烧技术、蓄热式辐射管燃烧器技术与下行床反应器，开发出蓄热式下行床热解反应器，并通过中低阶煤蓄热式下行床快速热解工艺与传统火力发电工艺相耦合。

　 神雾电力首席技术专家陈水渺介绍，这项工艺由于采用了蓄热式燃烧—辐射管加热技术，可利用廉价的低热值煤气做燃料，燃烧烟气的排烟温度可低至150℃，系统热效率达90%；同时火电锅炉系统的回转空气预热器采用载有脱硝催化剂的陶瓷蜂窝体材料，既可深度回收烟气中的余热，降低排烟温度至90℃以下，又能同步实现烟气脱硝；生产出550℃~850℃的热解提质煤通过热送热装工艺直接送至锅炉燃烧，可进一步提高锅炉效率3%~5%。

　 “在粉煤热解过程中，粉尘会随着高温荒煤气进入后续激冷净化工序，导致后续净化工艺设备磨损、管道堵塞、余热回收困难、热解产物品质下降、激冷循环水量及排污量增大等。此外，粉煤热解还面临着寻求最优热解工艺参数、净化工艺及下游工艺路线，热解反应的工业化放大研究等难题。为此，我们通过基础研究、小试、中试、数值模拟研究及工程放大转化等，为工业化设备设计与运行提供设计原则及工艺数据包，保障工业化设备的‘安满长稳优’运行。”陈水渺说。

　 目前，该工艺技术已开始在国内新疆、黑龙江、内蒙古、甘肃、江西等地，以及印度尼西亚等国家开始产业化推广，工业化推广项目总投资已达200多亿元，其中江西江能萍乡煤电油多联产项目已纳入国家能源发展“十三五”规划示范项目。

 

来源：中国化工报

编 辑：徐悉