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| 山东能源临矿集团田庄煤矿：“小改造”改出“大效益” | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/3/5 16:26:19 经验交流 | ||
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【本网讯】“用这个新改造的设备太省心了，一次成型、一次焊接、一次翻转、一次复层……”在山东能源临矿集团设备再利用中心车间，几名职工正在讨论着他们近期自行研制开发的“新”装置----自动化溜槽加工工艺装置，该装置自“上岗”后，就受到了该设备中心溜槽加工班组职工们的啧啧称赞。 据了解，刮板溜子运输是煤矿最重要的运输方式之一，刮板溜子具有不可替代的作用，但是溜槽的焊接工艺复杂，槽帮钢与中板的焊接占其焊接工作量的80%以上。 “传统手工保护焊，焊缝不美观，效率低，质量不易保证”该设备中心主任贾士和对记者说。 为解决这个问题，该中心溜槽加工班组组长袁广冬带领车间技术人员和工作多年的老师傅们通过实验、实测后，发现溜槽的加工主要集中在槽帮钢与中板的连接上。因此，提高槽帮钢与中板的焊接效率和焊缝质量，直接影响到刮板输送机的整体制造效率和焊缝质量。 想要解决问题，就要不断创新。该车间结合自身加工设备特点，经过多次外出调研考察、讨论实验，自行研制了全自动双边焊接机。溜槽的生产实现自动化并与压力机械配合，本生产线采用CO2气体焊，使整个加工工艺一体化，人员和劳动量大大降低，工艺质量水平得到极大提高。 “我们的耐磨溜槽自动化生产线每年可生产各种溜槽3000节，新增利润60万元。且生产的高耐磨溜槽，使用寿命长，一方面减少钢材的浪费，另一方面减少井下采掘工作面的生产影响，为企业的设备投入，人员窝工，安全指数都具有很大的提升”。该矿副矿长周树志介绍说。 “小创新”改出“大效益”，山东能源临矿集团田庄煤矿以科技创新为抓手，在集团公司工业3.0+装备升级引领下，创新思路方法，革新技术工艺，注重技术质量，激发技术活力，增强创新动力，为矿井突围转型提供有力支撑。
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