3月29日，在安徽淮北矿业集团袁店二矿，历经90多天的奋战，一个可采储量29万吨、掘进总工程量（机、风巷、切眼总长度）为1240米的1025综采工作面正式贯通。然而，同样的地质条件，在2015年以前，准备这样一个工作面用时却要比现在多出一倍左右。

　　该矿生产技术部部长牛立全介绍，效率的大幅提升得益于采用了“掘进、综采安装一站到位式”施工。掘进施工管理方法的创新，为工作面后续设备安装节约出了大量时间。

　　“矿井于2010年底实现联合试运转，在采完了前2个工作面后，生产接替就开始紧张起来，每年至少要脱节1至2个月左右。从投产后的第四年开始，大的工作面没有了，生产接替被动的局面就更加凸显。”牛立全回忆说。

　　袁店二矿地质构造复杂，采区和工作面按断层构造划分，可采块段比较小，多数是孤立块段。每个采区储量只在300至500万吨左右，一般布置4至5个工作面，走向基本在500米以内，有的只是200至300米。工作面可采量小，每个采区服务年限大约5年左右，区段联巷多、距离较长。为了采到一块煤，需施工几百米岩巷，致使掘进准备工作面始终处于被动状态。矿上决心在掘进系统大做文章，力争扭转被动局面。

　　安徽淮北：煤矿改进一项新工艺使掘进单进水平提升15%

　　2015年开始，该矿推行“掘进一站到位”施工方法。当巷道施工具备安装条件，即把机巷出煤皮带机安装到位。掘进施工期间，机巷皮带机中间架使用150皮带机架，待巷道贯通后，机头、机尾不动，直接更换中间架和皮带，使机巷系统能提前10天左右完成安装任务。同时，掘进施工时，各类车场、硐室、轨道同步按综采工作面安装需求准备到位（包括相关供电线路、油泵液压管路、运输用绞车、起吊点等）。

　　在施工管理上，该矿抓住开工前和收工前的两个“半小时”，保证正规循环。开工前“半小时”，准备施工条件（文明施工环境、安全生产标准化、工器具及材料、设备准备）；收工前“半小时”，为下班创造良好施工条件。把每一步工作分解到平时，如迎头综掘机作业时，综掘机司机以外人员清理环境、搞安全生产标准化创建工作。职工这一习惯养成后，安全生产标准化创建水平得到明显提高。掘进施工良性循环，现在煤巷月单进达到了230至240米，比过去提升了15%。

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　　袁店二矿还先后投入使用了大坡度综掘机、掘锚护一体机、机载临时支护、绳式单轨吊等新装备。以机载临时支护为例，以往综掘机施工后，在空顶区下打设单体支护，存在安全威胁，现在使用机载临时支护，5分钟左右前探支护到位，减轻了工人劳动强度、安全得到有效保障。目前全矿4个煤巷3个岩巷，有6个掘进队在使用机载临时支护。推广应用新工艺。原来的防片帮设施操作起来较慢、安全系数低。该矿对巷道端面防片帮设施进行改进，将直径5厘米的钢管固定在锚杆上，用可伸缩装置直接顶到迎头端面上，防护网固定在钢管上，3至5分钟即可安全快速完成端面防护工作，节约了操作时间。

本网通讯员：佚名

编 辑：一帆