| 高分子挡煤板效果好 | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/4/23 10:19:27 通讯特写 | ||
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由于炮采工作面在爆破作业后,在工作面走向横排密集间和采空区被炮轰的煤炭特别多,造成工人回收煤炭时间长,劳动强度大,煤炭资源浪费丢失,且影响安全生产因素较大。近日,川煤集团广旺公司代池坝煤矿根据3963炮采工作面采高和地质情况,积极推广应用规格为长*宽*厚(1200毫米*500毫米*15毫米)的“高分子挡煤板”,发挥出了较好安全和经济效果。 3963炮采工作面在爆破作业前,先将“高分子挡煤板”用12#铁丝捆扎在工作面第二排基本柱靠煤壁侧上,然后再进行爆破作业,使其挡住煤炭不被爆破冲向走向横排密集间和采空区内,减轻工人回收煤炭劳动强度,提高煤炭资源的回收率,保障回收作业安全。该高分子挡煤板是以基体超高分子量聚乙烯和增强材料结合特殊构造复合而成,克服了传统材料挡煤板的使用寿命短,煤炭回采综合成本高的缺陷。能承受瞬间的爆破冲击力相当大,又不能产生塑性变形,重复利用率高,轻巧简单易操作,搬运捆扎更换极为方便。 高分子挡煤板推广应用后,该面员工普遍反映:不仅降低劳动强度,原来要3人专门对密集间和采空区边缘的煤炭进行回收,不易操作,花时较长,而且采空区边缘安全威胁较大,现在只要1人就足够了,节省了大量的人力资源成本,缩短了工人在作业区的滞留时间,从而降低了事故发生的概率,每循环还多回收煤炭10余吨,月创利润近3万元;同时也减少了爆破时对支护材料的破坏和损伤,延长支护材料的使用寿命,做到了低投入高产出,经济、安全效果明显。据了解,该矿下一步将在所有炮采工作面进行推广应用。 近年来,该矿拿出专门的资金,积极推广应用新技术新工艺创效,充分调动广大员工的积极性,切实解决安全生产过程中遇到的实际难题,鼓励员工立足岗位进行小改小革创效,保障各生产环节的作业安全,实现科技创效、增产创效、安全创效、降本增效的有效手段,为企业扭亏脱困新突破做贡献。
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