【本网讯】江西丰矿集团新洛公司下辖山西煤矿、流舍煤矿、选煤厂和煤矸石发电厂四个生产单位。目前，两煤矿四个回采工作面全部实现了皮带运输，两地面厂皮带运输全部实现集中控制，彰显了科技力量，实现了科技创效，为企业提质增效拓展了有效途径。
    该公司2015年7月以前，两煤矿单位四个回采工作面顺槽均采用溜子运输，共有17部溜子，投入高达255万元，每月因溜子事故影响生产都在50小时以上，每年更换溜子配件和修理电动机等费用也高达80余万元，而每部溜子正常使用时间仅有两年。同年下半年，该公司为了解决制约生产的运输瓶颈，实现降本增效，通过广泛调研，毅然决然将溜子运输改成皮带运输，用6部皮带替换了17部溜子。通过一年多时间的运行比对和跟踪分析，最终取得了“五少”良好效果，一是投入少，6部皮带总共投入144万元，比用溜子减少投入约111万元；二是运输事故少，运行更加安全可靠，改造后，每月因皮带事故影响生产在3小时以下，每月减少事故影响47小时以上；三是人工成本少，改造前每班需溜子司机17人， 改造后每班皮带司机只需4人，每班减少司机13名，每年可节约人工成本约130万元；四是维护成本少，改造后每年更换托滚等配件所需费用仅需30万元，比改造前节省费用50万元；五是电力成本少，改造前，回采工作面顺槽溜子每年耗电量均在245万度以上，改造后，回采工作面顺槽皮带每年耗电量仅为130万度左右，每年可节约电量115万度。
    该公司借助科技力量，乘势而上，先后在2016年下半年对流舍煤矿130采区的皮带运输系统，在2017年11月份对选煤厂选煤车间的皮带运输系统，在2018年3月份对煤矸石发电厂燃料车间的皮带运输系统全面实施了皮带集中控制技术改造，实现了皮带运输系统的信息化、高效化、安全化，也产生了良好的经济等综合效益。据统计，仅流舍煤矿130采区实施皮带集中控制技术改造后，整套运输系统每班只需2人流动检查维护，而之前需要8人作业，每班减少作业人员6名，每年可节约人工成本达60余万元，同时减少了设备安装台数和设备空转时间，降低电耗和空运转的磨损，每年可节省电费达24万元以上。

本网通讯员：赖吕平

编 辑：肖平